Quicklinks
Original Betriebsanleitung
Bitte unbedingt lesen und aufbewahren!
Rohrendenfräsgerät
DWT GMBH
Wilhelm-Tenhagen-Str. 5
D-46240 Bottrop
Tel.: 02041/ 77144-0
Fax: 02041/ 77144-99
E-Mail: [email protected]
www.dwt-gmbh.de
Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige
schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch
auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
Typ MF3i
mit Druckluftantrieb
mit Elektroantrieb
mit Druckluftwinkelantrieb
mit Elektrowinkelantrieb
Version: 13.01.2021
Verwandte Anleitungen für dwt MF3i
Inhaltszusammenfassung für dwt MF3i
- Seite 1 Änderungen sind an den in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Informationen vorbehalten! Dieses Dokument darf ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der Fa. DWT GmbH nicht vervielfältigt, übersetzt oder anderweitig verwendet werden, weder ganz noch auszugsweise, ausgenommen der Inhaber der Urheberrechte willigt ein oder die Urheberrechtsgesetze lassen dies zu.
- Seite 2 Änderungsindex Index Änderung geändert geprüft Datum Änderungsindex eingefügt Hetk 18.03.2020 Boymann Änderungen/ Ergänzungen der Sicherheitshinweise Seite 8, 10 und 11 Kapitel 8.10 hinzu gefügt Hetk 13.01.2021 Boymann...
- Seite 3 Inhalt 1. Bestimmungsgemäße Verwendung ....................4 2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole ................7 3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen ..............8 3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................8 3.2 Sicherheitshinweise für Druckluftbetriebene Maschinen ............. 9 3.3 Sicherheitshinweise für Elektrisch betriebene Maschinen ............9 3.4 Allgemeine Sicherheitshinweise zum Betrieb ................10 3.5 Gewährleistung / Beanstandungen .....................
- Seite 4 11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor ..................36 12. Ersatzteile zum Elektromotor ......................38 13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor .................... 40 EG-Konformitätserklärung ........................42 __________________________________________________________________________________ 1. Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät dient ausschließlich zur Bearbeitung und Schweißnahtvorbereitung von Rohrenden, Stutzen und Sammlern. An Steamblock-Kesseln wird es eingesetzt zum Bearbeiten von Rohrwänden, Heraustrennen von Rohren und Ausfräsen von Schweißnähten.
- Seite 5 Lieferbare Ausführungen (Artikel-Nummern der kompletten Geräte für unterschiedliche Antriebe, Spannpinolen, Spanneinrichtungen und Vorschubeinrichtungen) Artikelnummer Antriebsart Pinolengröße Spanneinrichtung Vorschubeinrichtung 091500420 Druckluft Schwenkhebel Drehkreuz 091500436 Elektro Schwenkhebel Drehkreuz 091502428 Druckluft Schwenkhebel Drehkreuz 091502429 Elektro Schwenkhebel Drehkreuz 091500437 Druckluftwinkel Schwenkhebel Drehkreuz 091500438 Elektrowinkel Schwenkhebel Drehkreuz 091502430...
- Seite 6 Rohrendenfräsgerät MF3i -Ausführungsformen- Mit Druckluftgetriebemotor Vorschub über Drehkreuz Spannen durch Schwenkhebel Mit Druckluftgetriebemotor Vorschub über Drehkreuz Spannen durch Umschaltknarre Mit Druckluftgetriebemotor Vorschub und Spannen über Umschaltknarre Alle Ausführungen auch mit Elektroantrieb sowie Druckluft- und Elektro- Winkelantrieb lieferbar...
- Seite 7 2. Erläuterung der verwendeten Sicherheitssymbole Hinweis: Das Symbol kennzeichnet nützliche Zusatzinformationen und Anwendungstipps. Achtung: Das Symbol weist auf mögliche Sach- und/oder Umweltschäden hin. Warnung vor einer Gefahrenstelle (erforderlichenfalls in Verbindung mit einem Zusatzzeichen). Quelle: Sicherheitshinweise DIN 4844-2 Unfallverhütungsvorschrift BGV A8-W00 Anwendung: Warnung vor einer Gefahrenstelle in Arbeitsräumen.
- Seite 8 3. Sicherheitshinweise und Gewährleistungsbestimmungen Allgemeine Sicherheitshinweise Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei seiner Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte entstehen.
- Seite 9 ohne Genehmigung des Herstellers vornehmen! Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. Arbeiten an/mit dem Gerät dürfen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten und Instandsetzen ist klar fest zu legen! Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen! Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Umrüstung oder die Einstellung des Gerätes und seiner sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion, Wartung und Reparatur...
- Seite 10 Umgebung benutzt werden. Außerdem sind sie nicht in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen zu verwenden. Zur Erhöhung der persönlichen Sicherheit kann es in besonderen Fällen empfehlenswert sein, einen FI-Schutzschalter (30mA) einzusetzen; z.B. bei Feuchtigkeitsbelastung oder starker Verschmutzung durch leitfähige Stäube. Bei Arbeiten in betriebsmäßig eingebauten Kesseln, Behältern und Rohrleitungen aus leitfähigen Materialien sind nach VDE 0100 besondere Schutzvorkehrungen (Schutzklasse III oder Schutztrennungen mit Trenntransformatoren) erforderlich.
- Seite 11 Ablauf: Betrieb, Instandhaltungs- und Wartungsmaßnahmen nur durch qualifiziertes Fachpersonal! Rohr, Rohrleitung und Membranwände müssen das Gesamtgewicht der Maschine tragen können. Soll das Rohr getrennt werden, müssen beide Rohrenden ausreichend gesichert werden. Bevor die Maschine auf dem Rohr montiert wird, muss sichergestellt werden, dass ausreichend Platz mit Sicherheitsabständen vorhanden ist.
- Seite 12 3.5 Gewährleistung / Beanstandungen Bei Erwerb einer Neumaschine räumt die Fa. DWT eine 12-monatige Gewährleistung ein, beginnend mit dem Verkaufsdatum der Maschine. Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf Mängel, Material- und/oder Herstellungsfehler zurückführen sind. Gewährleistungsreparaturen dürfen ausschließlich von Fa. DWT autorisierten Werkstätten oder Service-Stationen durchgeführt werden.
- Seite 13 4. Technische Daten Arbeitsbereich: Rohraußendurchmesser: max. 168,3 mm Spannbereich: Rohrinnendurchmesser: min. max. Rohrwanddicke: max. mm (Reduzierung durch größere Rohr-Ø) Schweißnahtformen: I, V, U oder Sonderform Pneumatikgetriebemotor: Leistung: ca. 740W bei 6bar/ ca. 400W bei 4bar Betriebsdruck: nominal 6,2bar Fließdruck Luftverbrauch bei Volllast: 0,96m³/min (960l/min) Druckluftanschluss: R1/4"...
- Seite 14 5. Geräteaufbau Das Rohrendenfräsgerät wird alternativ von einem integrierten Pneumatik- oder Elektromotor angetrieben. Bei Verwendung eines Pneumatikantriebes erfolgt die Luftzuführung über ein Sicherheitsdrehventil, mit dem der Motor betätigt wird. Durch Drosselung der Luftzufuhr lässt sicher die Motordrehzahl regulieren. Mit zunehmender Belastung fällt die Motordrehzahl ab, was im Extremen bis zum Stillstand des Gerätes führen kann.
- Seite 15 6. Inbetriebnahme und Bedienung Das Gerät ist ausschließlich zum bestimmungsgemäßen Gebrauch zugelassen. Die Spannung des Gerätes auf dem Rohr und die Betätigung des Vorschubes erfolgen ausschließlich von Hand. Es dürfen unter keinen Umständen Hilfseinrichtungen, wie Verlängerungsrohre, Zangen, Hämmer, etc. eingesetzt werden, da dadurch Maschinenteile beschädigt und die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt werden kann.
- Seite 16 5) Schnittbewegung in Gang setzen durch Öffnen des Drehventils bzw. Betätigen des Elektroschalters. Zum Öffnen des Pneumatikventils den gerändelten Betätigungsring in Richtung auf den Motor axial gegen den Federdruck verschieben, bis der rote Kennzeichenring sichtbar wird und Betätigungsring entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Vor Einschalten/Ingangsetzung des Gerätes sicherstellen, dass niemand durch das anlaufende Gerät gefährdet werden kann.
- Seite 17 6.3 Auswechseln der Spannpinolen Spannbacken und Werkzeuge abnehmen 4 Stück Zylinderschrauben (Pos.27) lösen & Messerhalter abnehmen (Achtung: Dichtring dabei nicht beschädigen) Lösen der 3 Stück Zylinderschrauben (Pos. 26) Pinole vorsichtig aus der Maschine herausziehen Pinole in die Maschine einführen Befestigen der 3 Stück Zylinderschrauben (Pos. 26) Messerhalter aufsetzen (Achtung: Dichtring dabei nicht beschädigen) 4 Stück Zylinderschrauben (Pos.
- Seite 18 7. Spannmittel und Werkzeuge Zur Abdeckung des gesamten Spannbereiches von 25-152mm Rohrinnendurchmesser stehen zwei Spannpinolen zur Verfügung, die mit unterschiedlichen Spannbacken kombiniert werden können. Je nach Vorschubeinrichtung sind die Spannpinolen unterschiedlich lang ausgeführt, werden jedoch mit denselben Spannbacken benutzt. 7.1 Spannpinole Die kompletten Spannpinolen bestehen jeweils aus einer Pinole, einer vorderen Zugstange und einer hinteren Zugstange.
- Seite 19 7.2 Spannbacken System-Spannbackensatz Der System-Spannbackensatz ist auf Spannpinole Gr.2 abgestimmt. Er umfasst den Rohrinnendurchmesserbereich von 25 - 152mm, besteht aus 3 Satz Grundbacken und 3 Satz Aufsatzbacken komplett mit den erforderlichen Befestigungsschrauben. Grundbacken und Aufsatzbacken werden je nach Rohrdurchmesser unterschiedlich miteinander kombiniert. Einzelspannbacken System-Spannbackensatz (Art.-Nr.: 091503528) Rohrinnen-...
- Seite 20 Einteilige Spannbacken Für den folgenden Spannbereich ist es möglich Satzweise (1Satz = 3Stück) Spannbacken zu erhalten: Rohrinnen-Ø Artikelnummer 25 - 30 091500428 30 - 35 091500429 35 - 40 091500430 40 - 47 091500432 47 - 54 091500433 54 - 61 091500434 61 - 68 091500435...
- Seite 21 7.3 Messerhalter Es gibt zwei verschiedene Messerhalter. Der Aufbau ist bei allen gleich. Jeder Messerhalter hat zwei radiale Nuten zur Aufnahme von unterschiedlichen Schweißkantenmessern oder Wendeplattenhaltern, die von Hand dem Rohrdurchmesser entsprechend eingesetzt werden. Ein kompletter Messerhalter besteht jeweils aus dem Halter selbst, einer Buchse, einem Dichtring und einem Schutzring.
- Seite 22 7.4 Wendeplattenhalter Wendeplattenhalter für den vorstehenden Messerhalter zur Bestückung mit jeweils einer entsprechenden HSS-Wendeplatte. Zur Befestigung dient eine M5 Knox-Schraube (Art.-Nr.: 091500593). Wendeplatte 09150 0593 09150 0593 Wendeplattenhalter Schweißnaht- Abmessung Art.-Nr. zugehörige form Wendeplattenhalter Wendeplatten I (0°) 25x12x31 09150 2183 09150 1106 TIN 09150 5354 DUPLEX Eternity I (0°)
- Seite 23 Kombi- Wendeplattenhalter 09150 5031 TIN und 0°/30° 44x12x54 09150 5360 09150 1416 TIN 09150 5356 DUPLEX Eternity 09150 5031 TIN und 0°/37,5° 43x12x60 09150 5361 09150 1416 TIN 09150 5356 DUPLEX Eternity 09150 5362 und 0°/R6/8° 58x12x45 09150 5366 09150 1106 TIN 09150 5354 DUPLEX Eternity 09150 5362 und 30°/R6/8°...
- Seite 24 Sonderformen V (37,5°) 32x12x55 09150 2464 09150 1416 TIN 09150 5356 DUPLEX Eternity Innen (10°) 30x12x48 09150 0665 09150 1106 TIN 09150 5354 DUPLEX Eternity Andere Sonderformen sind mögliche und werden nach Ihren Angaben gefertigt.
- Seite 25 7.5 Schweißkantenmesser Schweißkantenmesser für den vorstehenden Messerhalter. Schweißnahtform Abmessung Artikel-Nr. U nach DIN 2559-3 40x12x40 09150 2133 32x12x40 09150 2129 25x12x40 09150 2195 U nach DIN 2559-4 40x12x44 09150 2134 32x12x44 09150 2130 25x12x44 09150 2192 U nach DBS 34-R3 40x12x41,5 09150 1412 32x12x41,5...
- Seite 26 Gerät alle 3 Monate einer umfassenden Inspektion unterziehen. Es dürfen nur Originalersatzteile benutzt werden. Diese erhalten Sie auf Anfrage von der Fa. DWT GmbH. Ersatzteile müssen von dem Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewährleistet. Jeder Betreiber, der keine Originalersatzteile einbaut, verliert die CE-Konformität.
- Seite 27 8.4 Pneumatikmotor Die dem Motor zugeführte Druckluft soll frei von Fremdkörpern und Feuchtigkeit sein. In möglichst geringem Abstand (max. 3m) muss eine Wartungseinheit vorgeschaltet sein. Für den Druckluftöler empfiehlt sich im Temperaturbereich von ca. 5-60°C ein Öl der Viskositätsklasse ISO VG32-DIN 51502, DL32 bzw. HD-Motorenöl SAE20 W20 (Art.-Nr.: 0100). Die Ölmenge muss nach Bedarf ergänzt werden.
- Seite 28 8.8 Beanstandungen Bei Beanstandungen, die eine Demontage erforderlich machen, muss das Gerät unzerlegt an den Lieferanten geschickt werden. Von der Gewährleistung ausgeschlossen sind insbesondere: Betriebsbedingter Verschleiß; unsachgemäße Anwendungen; teilweise oder komplett demontierte Maschinen sowie Schäden durch Überlastung der Maschine; Verwendung von nicht zugelassenen, defekten, falsch angewendeten Einsatzwerkzeugen oder Verwendung von "Nicht"-Originalteilen und/oder Zubehörteilen;...
- Seite 29 8.10 Anzugsdrehmomente für Schrauben Folgende Tabelle gibt die erforderlichen Schrauben- Anzugsdrehmomente vor: Schraubengröße Anzugsmoment Artikel-Nr. in Nm 00007 0664 00007 0653 09150 0623...
- Seite 30 9. Maschinenersatzteile Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Zahnrad 09150 0461 Antriebsritzel 09150 0462 Buchse 09150 0645 Buchse 09150 0602 Rillenkugellager 00009 4582 Nadellager 09150 0604 Dichtring 09150 0464 Abstreifer 09150 0465 Dichtring 09150 0466 Antriebsmotor Druckluftgetriebemotor mit Drehventil 09150 0467 Elektrogetriebemotor mit Drehzahlregler 09150 0503 Druckluftwinkelgetriebemotor mit Drehventil 09150 0636...
- Seite 31 Pos. Bezeichnung Artikelnummer ________________________________________________________________________ Sprengring 09150 0629 Sicherungsring 00003 9356 Griffstange komplett 09150 2215 Verschlussteil 09150 0578 Spannpinole Gr. 1 09150 0455 vordere Zugstange Gr. 1 09150 0608 Zylinderknopf 01001 3044 hintere Zugstange mit Gewindeeinsatz 09150 0616 Zwischenflansch 09150 2332 Brücke 09150 2331 Vorschubspindel...
- Seite 35 10. Zubehör Beschreibung Artikelnummer Montagekiste (Transportkoffer) 09150 0459 aus Metall mit Unterteilung für Zubehör Wartungseinheit 1/2" 09150 0507 kompl. mit automatischer Kupplung und Trageset Schlauch, 3m lang, kompl. 09150 0509 mit automatischer Kupplung Pneumatik Öl 0100 Dose Universal-Spray 09150 0510 zur Pflege des Druckluftgetriebemotors Satz O-Ringe für Einzelspannbacken 09150 0633...
- Seite 36 11. Ersatzteile zum Druckluftgetriebemotor (Art.-Nr. 09150 0346) Pos. Bezeichnung Maschinentyp Artikelnummer _______________________________________________________________________________ Drehventil DL-Motor 09150 0640 Sieb DL-Motor 09150 1387 Zwischenstück DL-Motor 09150 1385 Motorgehäuse DL-Motor 09150 1351 Sechskantschraube DL-Motor 09150 1361 Unterlegscheibe DL-Motor 09150 1360 Rillenkugellager DL-Motor 09150 1357 Lagerflansch DL-Motor 09150 1356...
- Seite 38 Anker 120V/50/60H Z=5 EL-Motor 09150 5566 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5567 Lagerbuchse EL-Motor 09150 5568 Magnet EL-Motor 09150 5569 Sprengring SW8 EL-Motor 09150 5570 Rillenkugellager EL-Motor 09150 5571 Torx-Schraube TX15 40x26 EL-Motor 09150 5572 Adapter DWT EL-Motor 09150 5573 Typenschild EL-Motor 09150 5574...
- Seite 40 13. Wartungseinheit zum Druckluftmotor Artikel-Nr.: 09150 0507 Bei Verwendung eines Pneumatikmotors muss unbedingt darauf geachtet werden, dass dem Gerät in möglichst geringem Abstand (max. 3m) eine Wartungseinheit vorgeschaltet wird. Ohne Wartungseinheiten können schwere Beschädigungen Motors nicht ausgeschlossen werden. Die Wartungseinheit besteht aus Filter, Druckregler und Öler, die komplett mit automatischer Kupplung auf einem gemeinsamen Traggestell angebracht sind.
- Seite 41 Achtung! Die Ölmengenregulierungsschraube darf niemals ganz aus dem Gerät herausgedreht werden, da der eingebaute O-Ring sonst beschädigt wird. Schraube nur vorsichtig soweit raus drehen, bis ein Widerstand spürbar wird. Bei Ölaustritt an der Einstellschraube: - prüfen, ob die Schraube übermäßig herausgedreht ist. Ggf. Einstellung korrigieren - O-Ring kontrollieren und eventuell ersetzen.
- Seite 42 Sinne der EU-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II Fabrikat: Rohrendenfräsgerät MF3i Das außen spannende Rohrendenfräsgerät dient zur Bearbeitung und Schweißnahtvorbereitung von Rohrenden, Stutzen und Sammlern. Hersteller: DWT GmbH, Wilhelm-Tenhagen-Str. 5, 46240 Bottrop CE-Beauftragter: M. Hubo Angewandte einschlägige Bestimmungen: EG-Richtlinie für Maschinen 2006/42/EG ...