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Reparatur - Teile
®
E-Flo
mit Unterpumpen mit versiegelten
oder offenen Ölertassen
Kolbenpumpen für Farbzirkulationsanwendungen mit hohem Volumen
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser
Anleitung. Bewahren Sie diese Anleitungen sorgfältig auf.
Informationen zu den einzelnen Modellen und den jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücken finden Sie auf den
Seite 3. Die Zulassungen finden Sie auf Seite 4.
4-Kugel-Pumpen
ti27597a
E-FloPumpe 4000
abgebildet
3A4338D
DE
ti27591a
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Graco E-Flo 1500
Inhaltszusammenfassung für Graco E-Flo 1500
- Seite 1 Reparatur - Teile ® E-Flo 4-Kugel-Pumpen 3A4338D mit Unterpumpen mit versiegelten oder offenen Ölertassen Kolbenpumpen für Farbzirkulationsanwendungen mit hohem Volumen Anwendung nur durch geschultes Personal. Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung. Bewahren Sie diese Anleitungen sorgfältig auf. Informationen zu den einzelnen Modellen und den jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücken finden Sie auf den Seite 3.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Elektro-Schaltpläne ......10 Graco Standardgarantie ....50 Reparatur . -
Seite 3: Modelle
Zulässiger Betriebsüberdruck und Arbeitsbereichsgrenzen der Pumpe EPxxGx und EPxxHx (E-Flo 1500): Zulässiger Betriebsüberdruck 2,93 MPa (425 psi; 29,3 bar) EPxxAx und EPxxDx (E-Flo 2000): Zulässiger Betriebsüberdruck 3,22 MPa (460 psi; 32,2 bar) EPxxBx und EPxxEx (E-Flo 3000): Zulässiger Betriebsüberdruck 2,31 MPa (330 psi; 23,1 bar) EPxxCx und EPxxFx (E-Flo 4000): Zulässiger Betriebsüberdruck 1,75 MPa (250 psi;... -
Seite 4: Zulassungen
Zulassungen Zulassungen Die E-Flo-Pumpe erfüllt die Anforderungen der folgenden Zulassungsstellen. Für Auflistungen anderer spezifischer Gefahrenbereiche siehe die einzelnen Komponenten. Komponente Beschreibung Zulassungen Mechanische Pumpe Ex h IIb T3 Gb ATEX (für die Pumpen- modelle EP1XXX und EP3XXX) Ex de IIC T4 Gb - CESI 05 ATEX 110X Motor UL/CSA Klasse I, Abschnitt 1, Gruppe D, Klasse II, Abschnitt 1,... -
Seite 5: Warnhinweise
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. - Seite 6 Warnhinweise WARNHINWEIS GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen. • Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen. • Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten.
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Seite 7: Druckentlastung
Druckentlastung Druckentlastung Spülen Jedes Mal, wenn dieses Symbol erscheint, muss die Druckentlastung durchgeführt werden. Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerät und Abfallbehälter immer erden. Um statische Funkenbildung und Verletzungen durch Spritzer zu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichen Druck spülen. •... -
Seite 8: Fehlersuche
Fehlersuche Fehlersuche 1. Druckentlastung, Seite 7 befolgen. 2. Vor dem Zerlegen der Pumpe alle möglichen Fehler und Ursachen prüfen. PROBLEM URSACHE ABHILFE Pumpe funktioniert nicht. Unzureichende Stromversorgung. Prüfen, ob die Stromversorgung den Erfordernissen entspricht. Siehe Leistungskurven, Seite 47. Keine Eingabe der Förderleistung in VDF. Geschwindigkeits-/Durchsatzeinstellung auswählen. - Seite 9 Fehlersuche PROBLEM URSACHE ABHILFE Materialförderung nur bei einem Hub Kugelrückschlagventile offen oder Überprüfen und reparieren. gering. verschlissen. Kolbenpackung verschlissen. Auswechseln. Siehe Unterpumpenhandbuch. Luft im Material. Den Materialstand überprüfen. Einlassfittings auf Undichtigkeiten überprüfen. Ungleichmäßiger Durchfluss oder Druck. Pumpenkavitation; Überprüfen und reparieren. Ansaug-/Versorgungsleitung undicht.
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Seite 10: Elektro-Schaltpläne
Elektro-Schaltpläne Elektro-Schaltpläne . 1zeigt Komponenten, die in einem ungefährlichen . 2In sind für die Installation an gefährlichen Orten Bereich installiert werden müssen. zugelassene Komponenten und in A . 3 Detailansichten solcher Komponenten zu sehen. 12-Gauge-Alpha-Kabel P/N V16012/ähnl. 16-Gauge-MTW-Kabel. 121+$=$5'286 $5($ Blau/Weißes 16-Gauge-MTW-Kabel. - Seite 11 Elektro-Schaltpläne SIEHE DETAILANSICHT A, +$=$5'286 $5($ Seite 12 6(( 6+((7 '(7$,/ Alpha-Kabel P/N M16107LW/ähnl. 326,7,21 6(1625 7'& *5((1 1$085 %/$&. :+,7( 6(1625 ,6 6(1625 %/$&. &,5&8,7 %2$5' 35(6685( %/$&. 75$16'8&(5 /2&$/ &21752/ &20 75,3 5(6(7 5816723 /2&$/5(027( 6(&85( ',6$%/( 9 %/8 *$ 07: :,5( SIEHE...
- Seite 12 Elektro-Schaltpläne DETAILANSICHT A EXPLOSIONSGEFÄHRDETER (KLASSIFIZIERTER) GEFAHRENBEREICH KLASSE I, ABSCHN. 1, GRUPPE C & D, T3 (NUR FM) GRUPPE II, KATEGORIE 2 - ZONE 1, GAS (NUR ATEX) KLASSE I, ABSCHN. 1, GRUPPE C & D, T3 (KANADA) INSTALLED ON PUMP ASSEMBLY NICHT EXPLOSIONS- INSTALLED IN E-FLO JUNCTION BOX ONLY...
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Seite 13: Reparatur
Reparatur Reparatur Materialbenetzter Teil HINWEIS: Es steht ein Verteilerdichtungssatz 15H878 5. Siehe A . 5. Einen 3/4"-Schlüssel an der Fläche des als Ersatz für die Sanitärdichtungen an Einlass- und Schieberkolbens (9) anlegen (direkt oberhalb der Auslassverteiler zur Verfügung. Der Satz enthält die Kupplungsmutter), damit sich der Schieberkolben/ Elemente 16, 41, 58, zwei PTFE-Dichtungen 120631 Pleuel beim Lockern der Kupplungsmutter nicht dreht... - Seite 14 Reparatur 9. Die Materialeinlass- und Materialauslassleitungen 11. Die Klammern (18) an Einlass- und Auslassverteiler von der Pumpe trennen. Die Enden verschließen, (17) lockern. Die Verteiler und Dichtungen (16) um eine Materialverunreinigung zu vermeiden. entfernen. 10. Siehe A . 6. Bei Pumpen mit Sensorkreis: 12.
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Seite 15: Wiederzusammenbau
Reparatur Wiederzusammenbau 6. Einen schwarzen O-Ring (41) am Stecker (45) installieren. Den Stecker in den Einlassverteiler (17) 1. Siehe A . 6. Die Kupplungsmutter (14) an der schrauben und ihn mit einem Anzugsmoment von Kolbenstange (PR) der Unterpumpe installieren. 21-27 N•m (15-20 ft-lb) anziehen. 2. -
Seite 16: Schieberzylinder-Umbausatz 15H874
Reparatur Schieberzylinder-Umbausatz 15H874 HINWEIS: Der Schieberzylinder-Umbausatz 15H874 enthält Bauteile zum Umbauen einer Schieberzylinder-Einheit. Für einen Umbau beider Schieberzylinder-Einheiten sind zwei Sätze zu bestellen. Alle Teile im Satz verwenden. Der Satz enthält die Anleitung 311599. 1. Das Pumpe zerlegen Verfahren auf Seite 13 durchführen. - Seite 17 Reparatur Schieberzylinder-Kollektorsatz 247341 6. Einen 3/4-Zoll-Schlüssel an der Fläche des Schieberkolbens (9) anlegen, damit sich der Schieberkolben beim Anziehen der Kupplungsmutter HINWEIS: Der Schieberzylinder-Kollektor-Satz 247341 (14) nicht dreht. Den Schlüssel so ausrichten, dass enthält Teile für die Montage von zwei Schieberzylinder- er an einer der Verbindungsstangen (3) oder am Kollektoren.
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Seite 18: Elektrikbereich
Reparatur Elektrikbereich HINWEIS: Um die Pumpe mit dem optionalen 5. Siehe A . 11. Sechs Schrauben (12), die Sensorkreis auszustatten, steht ein Sensorkreis-Satz Platinenabdeckung (34) und die Dichtung (33) 24J305 zur Verfügung. Alle Teile im Satz verwenden. entfernen. Siehe Betriebsanleitung 311603. 6. - Seite 19 Adapter (42) vom Messfühleranschluss auf dem neuen Etikett (L) kalibrieren: (P) abschrauben. Den Messfühler (25a) vom • Bei Systemen mit Graco ACS-Modul, siehe Anschluss entfernen. ACS-Handbuch 3A0006. 12. Siehe A . 11. Die Mutter (N) an der Zugentlastung •...
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Seite 20: Informationen Zur Kalibrierung Des Drucksensors (Nicht-Acs-Systeme)
Durchschnittswert zu bestimmen. HINWEIS: Zur Kalibrierung des Messfühlers in Systemen Den Wert notieren. mit Graco ACS-Modul siehe ACS-Handbuch 3A0006. c. Zu Pr 20.34 navigieren und den notierten Vor der Inbetriebnahme des Systems müssen die Durchschnittswert von 20.33 eingeben. - Seite 21 Reparatur OT-Sensor-Satz 15H877 13. Das OT-Kabel (25b) wieder an J2 auf der Platine (25c) anschließen. HINWEIS: Mit dem OT-Sensor-Satz 15H877 lässt sich 14. Das Messfühlerkabel (25b) wieder an J1 auf der der OT-Sensor ersetzen. Alle Teile im Satz verwenden. Platine (25c) anschließen. Der Satz enthält die Anleitung 311601.
- Seite 22 Reparatur Positionssensor HINWEIS: Nach dem Entfernen des Adapters (78) Gewindeschmiermittel auftragen und mit 102-108 N•m (75-80 ft-lb) festziehen. HINWEIS: Der Positionssensor (80) misst die Motorposition, indem er Öffnungen in der Motorkupplung 9. Den neuen Positionssensor (80) in Adapter (78) (28) registriert. Der Sensor ist separat (siehe Teile auf anbringen und mit der Buchse (79) sichern.
- Seite 23 Reparatur 28 (Pos) 1 (Pos) Die Feldkabel hier anschließen ti17643a 44 (Pos) Teile und Lage des Positionssensors - Positionssensor- %51 326,7,21 kabel %/8 6(1625 7'& %51 1$085 %/8 6(1625 ,6 6(1625 ti16890b &,5&8,7 5(' %2$5' *51 35(6685( :+7 75$16'8&(5...
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Seite 24: Antriebsbereich
Reparatur Antriebsbereich Schieberlager-Satz 15H882 6. Die zweiteilige Abschirmung (72) durch Einführen eines Schlitzschraubendrehers in den Schlitz und Aushebeln der eingerasteten Lasche entfernen. HINWEIS: Der Schieberlager-Satz 15H882 enthält Vorgang bei allen Laschen wiederholen. Nicht Bauteile zum Umbauen beider Schieberlager-Sätze. die Abdeckungen mit dem Schraubendreher Alle Teile im Satz verwenden. - Seite 25 Reparatur 10. Siehe A . 18. Den Kurbelarm (4) drehen, um ihn 14. Den Kolben (9) und die Verbindungsstange (7) auf diese Weise von der Ausgangswelle (OS) in den Zylinder (2) schieben. zu entfernen. 15. Den Kurbelarm (4) so positionieren, dass er die 11.
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Seite 26: Antriebsgestänge-Umbausatz 15H873
Reparatur Antriebsgestänge-Umbausatz 15H873 HINWEIS: Der Antriebsgestänge-Umbausatz 15H873 enthält Teile zum Umbauen einer Antriebsgestängebau- gruppe. Für den Umbau beider Antriebsgestängebau- gruppen sind zwei Sätze zu bestellen. Alle Teile im Satz verwenden. Der Satz enthält die Anleitung 311598. HINWEIS: Die Kolbenbolzenlager (7a) in der Verbindungsstange sind jährlich auszutauschen. - Seite 27 Reparatur Kurbelarm-Satz 15H883 6. Den Kurbelarm (4) mit zwei Halteringen (6) wie dargestellt an der Verbindungsstange (7) montieren. HINWEIS: Zur Verfügung steht der Kurbelarm-Satz 7. Sich vergewissern, dass die Verbindungsstellen 15H883. Zum Umbau beider Kurbelarmbaugruppen zwischen den Lagern (8) mit der Bolzenöffnung (PH) müssen zwei Sätze bestellt werden.
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Seite 28: Motor/Vorgelege
Reparatur Motor/Vorgelege Motorausbau HINWEIS: Wenn der Motor läuft, ist möglicherweise ein leises Klicken zu hören. Dies ist normal und wird durch die notwendigen Abstände zwischen Kupplung (28); Motorwelle und Motorkeil verursacht. Wenn das Geräusch mit der Zeit erheblich lauter wird, kann dies auf einen Verschleiß... -
Seite 29: Motor/Kupplung Schwierig Auszubauen
Reparatur Motor/Kupplung schwierig auszubauen HINWEIS: Dieses Verfahren nur dann anwenden, wenn sich der Motor nach Durchführung der Schritte 1-3 auf Seite 28 nicht einfach vom Vorgelege abnehmen lässt. HINWEIS: Wenn die Kupplung während des folgenden Verfahrens von der Motorwelle getrennt wird, aber an der Eingangswelle steckenbleibt, muss das Kupplungslösewerkzeug 15J827 (T) verwendet werden, wie in A... -
Seite 30: Motoreinbau
Reparatur Motoreinbau 4. Stellschrauben mit 7,4-8,8 N•m (66-78 in-lb) ® festziehen. Gleitmittel (LPS -04110 oder gleichwertig) HINWEIS: Erforderlich ist ein zum Vorgelege passender auf die Kupplungsbohrung auftragen. NEMA 182/184 TC-Rahmen. Wurde die Pumpe ohne Motor erworben, muss ein Satz zur Verbindung mit dem ®... -
Seite 31: Vorgelegedichtungs-Satz 15H871
Reparatur Vorgelegedichtungs-Satz 15H871 7. Klebeband über die Keilnut der Eingangswelle kleben, damit die neue Dichtung nicht beschädigt werden kann. Den Hohlraum der HINWEIS: Zur Verfügung stehen der Vorgelegedichtungs- Eingangswellendichtung mit Schmiermittel Satz 15H871 und der Ausgangswellen- Nr. 107411 füllen. Die Eingangsdichtung (109) Dichtungswerkzeug-Satz 15J926. - Seite 32 Reparatur 11. Die zwei Ausgangsdichtungen (116) folgendermaßen Die Werkzeuge abnehmen. Drei Messungen installieren: im Abstand von 120° vornehmen, von der Dichtungsoberfläche bis zur Seite des Gehäuses a. Klebeband über die Keilnut der Ausgangswelle (H). Die drei Messungen müssen innerhalb eines kleben, damit die neue Dichtung nicht beschädigt Bereichs von 0,5 mm (0,020") liegen.
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Seite 33: Vorgelegeaustauschsatz
Alle Teile im Satz verwenden. Satz 15H886 für trennen. E-Flo 2000/3000/4000-Pumpen oder Satz 289550 für c. Die IS-Feld-Kabel von J2 und J3 auf der Platine E-Flo 1500-Pumpen bestellen. Der Satz enthält die und von den beiden Klemmenblöcken (46) Anleitung 311615. trennen. Die Positionssensorkabel von den beiden Klemmenblöcken trennen. - Seite 34 Reparatur Bei Geräten mit Sensorkreis muss Mit 102-108 N•m (75-80 ft-lb) Gleitmittel auf die Gewinde der die leitfähige Zugentlastung zur (74a) festziehen. Schrauben (5) auftragen. Die keilseitige korrekten Erdung des IS-Feld-Kabels Schraube zunächst mit 283-310 N•m eingesetzt werden. Siehe Seite 19. (210-230 ft-lb) anziehen, und dann die Mit 21-27 N•m (15-20 ft-lb) festziehen.
- Seite 35 Reparatur Einbau 10. Bei Pumpen mit Sensorkreis: a. Den Verschluss vom OT-Sensoranschluss an HINWEIS: Der Satz 15H886 enthält eine Motorkupplung (28), die bereits im Vorgelege installiert ist. Die Kupplung der Rückseite des Platinenhohlraums entfernen. ist für alle Elektromotoren mit NEMA 182/184 Überschüssiges Dichtungsmittel aus diesem TC-Rahmen passend.
- Seite 36 Reparatur 74a* ti8725b ti17640a Lage der Platine Platinenverbindungen 28 (Pos) 1 (Pos) Die Feldkabel hier anschließen ti17643a 44 (Pos) Teile und Lage des Positionssensors - Positions- sensorkabel %51 326,7,21 %/8 6(1625 7'& %51 1$085 %/8 6(1625 ,6 6(1625 ti16890b &,5&8,7...
- Seite 37 Reparatur Das IS-Feld-Kabel durch die leitfähige Zugentlastung (74a) führen. Die OT-Kabel an J2, die Messfühlerkabel an J3 und die Positions- sensorkabel an die beiden Klemmenblöcke (46) anschließen. Siehe A . 31 und Elektro-Schaltpläne, Seite 10. k. Siehe A . 32. Die Mutter (N) an der Zugentlastung (74a) sicher festziehen.
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Seite 38: Teile
Teile Teile Antriebsbereich 19b und 19d 19a und 19c 74a oder 74b 25a (Pos) ti28032b (Pos) 1 (Pos) 35 (Pos) 44 (Pos) ti17643a ti16890b 44 (Pos) Teile und Lage des Positionssensors Detailansicht des Messfühlerrohrs 3A4338D... -
Seite 39: Materialbereich - 4-Kugel Versiegelt
Teile Materialbereich - 4-Kugel versiegelt ti28033a 3A4338D... -
Seite 40: Materialbereich - Offene Ölertasse
Teile Materialbereich - offene Ölertasse ti28033a 3A4338D... -
Seite 41: Gemeinsame Teile
UNTERPUMPE, 1000 cc, versiegelt; 15H886 SATZ, 75:1 Vorgelege; E-Flo zutreffende Modelle siehe Seite 43; 2000/3000/4000 nur; siehe 311615 siehe 333022 289550 SATZ, 75:1 Vorgelege; E-Flo 1500 17K658 UNTERPUMPE, 1500 cc, versiegelt; nur; siehe 311615 zutreffende Modelle siehe Seite 43; 2† SCHIEBERZYLINDER 17C455 STANGE, Verbindungs-;... - Seite 42 Teile Teile mit der Kennzeichnung n/v sind nicht einzeln erhältlich. Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung 120710 KEIL, quadratisch; 0,25 x 1,75 Zoll; Im Antriebsgestänge-Umbausatz 15H873 enthaltene nur für 5 PS-ATEX-Motor (19b) Teile (separat zu bestellen). Für den Umbau beider 111195 SCHRAUBE, Abschluss, Antriebsgestängebaugruppen sind zwei Sätze zu bestellen.
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Seite 43: Modellspezifische Teile
Teile Modellspezifische Teile HINWEIS: An Ihrer Pumpe verwendete Teile sind mit einem Häkchen () gekennzeichnet. Ein schraffiertes Kästchen bedeutet, dass ein Teil nicht verwendet wird. Pumpen- Motorsatz (19) Unter- Sensor- Kupplungs-/ Teile- pumpe kreis Motormontage- Ständersatz 255226 255225 289552 289551 nummer Serie (22) - Seite 44 Teile Pumpen- Motorsatz (19) Unter- Sensor- Kupplungs-/ Teile- pumpe kreis Motormontage- Ständersatz 255226 255225 289552 289551 nummer Serie (22) (25) Satz (28) (69) EP10A0 17K657 EP10A1 17K657 EP10B0 17K658 EP10B1 17K658 ...
- Seite 45 Teile Pumpen- Motorsatz (19) Unter- Sensor- Kupplungs-/ Teile- pumpe kreis Motormontage- Ständersatz 255226 255225 289552 289551 nummer Serie (22) (25) Satz (28) (69) EP20A0 17K657 EP20A1 17K657 EP20B0 17K658 EP20B1 17K658 ...
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Seite 46: Vorgelege
• 15H886 Vorgelege-Austauschsatz, für E-Flo 15H525 FÜLLDECKEL 2000/3000/4000 Siehe Betriebsanleitung 311615. SCHAUGLAS 116* AUSGANGSWELLENDICHTUNG • 289550 Vorgelege-Austauschsatz, für E-Flo 1500 118* 15H432 STOPFEN, Ölablass, mit Dichtung Siehe Betriebsanleitung 311615. Diese Teile sind im Vorlegedichtungssatz 15H871 enthalten. Siehe Betriebsanleitung 311597. ti8320a... -
Seite 47: Leistungskurven
Leistungskurven Druck- und Durchflusskapazität der E-Flo-Serie mit 50-Hz-Motor psi (MPa; bar) (für den Dauereinsatz) 500 (3,50; 35,0) Zeichenerklärung: 450 (3,15; 31,5) E-Flo 1500 E-Flo 2000 400 (2,80; 28,0) E-Flo 3000 350 (2,41; 24,1) E-Flo 4000 300 (2,10; 21,0) 250 (1,72; 17,2) 200 (1,4;... -
Seite 48: Hinweise
Hinweise Hinweise 3A4338D... -
Seite 49: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten E-Flo 1500, 2000, 3000 and 4000cc Pumpen U.S. Metrisch Unterpumpengröße EPxxGx und EPxxHx jew. 750 cc EPxxAx und EPxxDx jew. 1000 cc EPxxBx und EPxxEx jew. 1500 cc EPxxCx und EPxxFx jew. 2000 cc Zulässiger Betriebsüberdruck... -
Seite 50: Graco Standardgarantie
Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Empfehlungen von Graco installiert, betrieben und gewartet wurde.