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Parweld XTM 211Di Betriebsanleitung

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XTM 211Di
BETRIEBSANLEITUNG
AUSGABE 1
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Verwandte Anleitungen für Parweld XTM 211Di

Inhaltszusammenfassung für Parweld XTM 211Di

  • Seite 1 XTM 211Di BETRIEBSANLEITUNG AUSGABE 1...

  • Seite 2: Willkommen

    Willkommen Vielen Dank, dass Sie sich für Parweld entschieden haben. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen, Ihre Produkte von Parweld optimal zu nutzen. Nehmen Sie sich bitte die Zeit, die Sicherheitsvorkehrungen durchzulesen. Sie helfen Ihnen, sich vor möglichen Gefahren am Arbeitsplatz zu schützen. Bei korrekter Wartung sollte dieses Gerät jahrelang verlässlich arbeiten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Seite 1.0 Sicherheitsvorkehrungen 2.0 Produktbeschreibung 3.0 Technische Daten 4.0 Installation 4.1 Standort 4.2 Stromversorgung und Erdung 5.0 Bedienelemente und Brenneranschlüsse 6.0 Bedienung 8-10 6.1 Verwendung der Bedienelemente 6.2 Bediensprache 6.3 Verfahrensauswahl 6.4 Vorbereitung der Maschine 9-10 für MIG-Schweißen 7.0 Einstellen der Maschine zum Schweißen 10-19 7.1 Auswahl des MIG-Brenners 7.2 MIG SYN –...

  • Seite 4: Sicherheitsvorkehrungen

    1.0 Sicherheitsvorkehrungen Belassen Sie alle Tafeln und Abdeckungen sicher an ihrem Platz. Klemmen Sie die Werkstückleitung so nahe an der Schweißstelle wie sinnvoll möglich am Werkstück oder am Arbeitstisch an (guter Kontakt STROMSCHLÄGE können tödlich sein. Metall-Metall). Die Berührung von Strom führenden elektrischen Teilen kann Isolieren Sie die Werkstückklemme, wenn sie nicht an einem zu tödlichen Stromschlägen oder schweren Verbrennungen Werkstück befestigt ist, um Kontakt mit metallischen Gegenständen...

  • Seite 5: Produktbeschreibung

    Sie brennbare Gegenstände wie Feuerzeuge oder Streichhölzer ab, bevor Sie Schweißarbeiten vornehmen. HERUMFLIEGENDES METALL kann die Augen verletzen. Die XTM 211Di ist eine Schweißmaschine mit mehreren Beim Schweißen, Zerspanen, Arbeiten mit der Drahtbürste und Schleifen Betriebsmodi und Inverter-Technik. Mit einem Microcontroller kann es zu Funkenbildung und herumfliegenden Metallteilen kommen.

  • Seite 6: Technische Daten

    Technische Daten Einschaltdauer (AC) 110 V Eingangsspannung 230 V Eingangsspannung Die XTM 211Di ist eine kompakte Maschine mit integrierter 35 % 60 % 100 % 25 % 60 % 100 % Drahtvorschubeinheit für einphasige 110/230V-Stromversorgung mit 140 A 120 A...

  • Seite 7: Bedienelemente Und Brenneranschlüsse

    5.0 Bedienelemente und Brenneranschlüsse 1. Ein-/Ausschalter 2. QF Gasanschluss MIG 3. QF Gasanschluss WIG 4. Anschluss MIG-Brenner 5. Anschluss Werkstückleitung 6. WIG-Brenner-/ Elektrodenhalterbuchse 7. Drahtspulenhalter 8. Drahtvorschubeinheit 9. Multifunktions-Einstellknopf 10. Einstellung Stromstärke/ Drahtgeschwindigkeit 11. Einstellung Spannung/Stromabfall/ Arc Force 12. Steuerung Induktivität/ Gasnachströmung 13.

  • Seite 8: Bedienung

    6.0 Bedienung 6.3 Verfahrensauswahl MIG SYN Synergetisches MIG-Schweißen, ermöglicht eine einfache 6.1 Verwendung der und schnelle Einrichtung. Bedienelemente Multifunktions-Einstellknopf Drehen und Auswählen Nach links oder rechts drehen, um eine Option auf dem Bildschirm hervorzuheben Zum Auswählen drücken Gedrückt halten, um im Menübaum einen Schritt zurückzugehen Kurz drücken am Ende des Menüs, um zum Startmenü...

  • Seite 9: Vorbereitung Der Maschine Für Mig-Schweißen

    Installation des MIG-Brenners 1. Öffnen Sie die Tür des Drahtvorschubabteils, indem Sie die zwei Arretierhebel an der Seitenplatte anheben. Der Parweld MIG/MAG-Schweißbrenner wird einsatzbereit 2. Entlasten Sie die Leerlaufrolle, indem Sie den verstellbaren geliefert. Er wird mit den Standard-Schweißzusätzen aus der Druckarm nach vorn-unten schwenken.

  • Seite 10: Einstellen Der Maschine Zum Schweißen

    Installation des MIG-Brenners (Fortsetzung) 8. Drücken Sie das Ende der Schweißpistole gegen ein festes Objekt, das elektrisch vom Schweißgeräte-Ausgang isoliert ist, und drücken den Taster der Schweißpistole einige Sekunden. 9. Wenn sich der Draht verheddert, blockiert oder an der Antriebsrolle bricht, ist der Druck der Leerlaufrolle zu groß.

  • Seite 11: Mig Man Einrichten Für Manuelles Mig-Schweißen

    Spannung Wert Drahtgeschwindigkeit Wert einstellen einstellen Induktivität (Kurzschlussstrom) einstellen Im manuellen Modus können die Parameter mit den angegebenen Bedienelementen eingestellt werden. Drahtgeschwindigkeit Spannung Bedienbildschirm (MIG SYN) Drahtgeschwindigkeit anpassen Spannung anpassen Induktivität 7.4 Fernsteuerung des MIG-Schweißbrenners Ermöglicht die Ferneinstellung von Spannung und Drahtgeschwindigkeit Induktivität (Kurzschlussstrom) einstellen am Handgriff des Brenners, wenn der Schweißbildschirm angezeigt wird.

  • Seite 12: Mig-Schweißen

    7.5 MIG-Schweißen 1. Draht über Naht positionieren. Das Ende des Drahts kann das Werkstück leicht berühren. 2. Senken Sie den Schweißhelm, betätigen den Brenner-Trigger und beginnen zu schweißen. Halten Sie den Schweißbrenner so, dass der Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück ca. 10 mm (3/8”) beträgt.

  • Seite 13: Installation Des Wig-Brenners

    7.7.2 Installation des WIG-Brenners Brenneranschlüsse an der Maschine siehe Seite 7. 7.7.3 Einrichten für WIG-Schweißen Anweisungen auf dem Bildschirm folgen, um die Einrichtung der Maschine abzuschließen. Manual Set ermöglicht die Vorgabe aller Schweißparameter. Auto Set ermöglicht die schnelle Einstellung der Maschine nach Materialtyp und -dicke, mit HF-Zündung.
  • Seite 14 AC ohne Puls. AC mit Puls. Auswählen und Einstellen von Gasvor strömung, Stromanstieg, Schweißstrom, Stromabfall oder Gasnachströmung wie folgt: Einstellknopf drehen, um den roten Punkt zu bewegen Zum Auswählen drücken (blinkt) Zum Einstellen Einstellknopf drehen Zum Aufheben der Auswahl Einstellknopf drücken (hört auf zu blinken) Triggerbetrieb beim WIG-Schweißen -2T -4T Wechselt zwischen 2-Takt- und 4-Takt-Betrieb des Brennertasters.

  • Seite 15: Anleitung Wig-Schweißen

    Schweißstrom, 4T-Modus Anwendung Farbe Ceriert 2 % DC-Schweißen von Grau Baustahl, Edelstahl, Kupfer AC-Schweißen von Aluminium, Magnesium und Taste antippen ihren Legierungen Loslassen Drücken Loslassen Drücken Zirkoniert AC-Schweißen Weiß von Aluminium, Magnesium und ihren Legierungen Anfangs- End- strom Auswahl des Fülldrahtdurchmessers strom Gasnach- Gasvorströmung strömung...

  • Seite 16: Ac-Wig-Schweißen (Kein Puls)

    5) DC-Strom wählen. 11) Drehen Sie den Einstellknopf, um die LED zu Stromanstiegszeit (D) zu bewegen. Diese kann von 0 bis 10 s eingestellt werden. Der Wert wird in der digitalen Anzeige (B) angezeigt. 2 s ist eine gute Anfangseinstellung. 12) Drehen Sie den Einstellknopf, um die LED zu Hauptschweißstrom (E) zu bewegen.

  • Seite 17: Wig-Schweißen (Puls)

    6) HF-Zündung wählen. 15) Drehen Sie den Einstellknopf, um die LED zu Gasnachströmzeit (H) zu bewegen. Diese kann von 0,1 bis 10 s eingestellt werden. Der Wert wird in der digitalen Anzeige (B) angezeigt. 3 s ist eine gute Anfangseinstellung. 16) Drehen Sie den Einstellknopf, die LED zu AC-Frequenz (I) zu bewegen.

  • Seite 18: Speichern Der Schweißeinstellung

    4) Drehen Sie den Einstellknopf, um die LED zu Spitzendauer (L) zu Nach Auswahl eines Speicherplatzes wird folgender Bildschirm bewegen. Sie kann von 5 bis 100 % eingestellt werden. Die Dauer geladen, der die Möglichkeit zum Speichern der Schweißeinstellung der Spitze ist der Prozentsatz der Zeit, in der verglichen mit dem bietet.

  • Seite 19: Fehlersuche

    8.1 Probleme beim MIG-Schweißen Problem Ursache/Abhilfemaßnahme 0,5 s Porosität – kleine Hohlräume oder Unzulängliche Löcher, die aus Gasblasen im Schutzgasreichweite. Prüfen, ob Schweißgut resultieren. der Gasdurchfluss korrekt ist. Spritzer von der Pistolendüse entfernen. 0,5 s Gasschläuche auf Lecks prüfen. Zugluft in der Nähe des Wählt WIG- Schweißlichtbogens verhindern.
  • Seite 20 8.1 Probleme beim MIG-Schweißen (Fortsetzung) Problem Ursache/Abhilfemaßnahme Problem Ursache/Abhilfemaßnahme Übermäßige Einbrandtiefe – Übermäßige Wärmezufuhr. Drahtvorschubeinheit funktioniert, Unzureichender Schweißgut schmilzt durch das Niedrigeren Spannungsbereich schiebt aber nicht nach vorn. Antriebsrollendruck Grundmetall und hängt unter der auswählen und Falsche Antriebsrollen Schweißnaht. Drahtvorschubgeschwindigkeit Übermäßige Spannung der verringern.

  • Seite 21: Probleme Beim Mma-Schweißen

    8.2 Probleme beim MMA-Schweißen Beschreibung Mögliche Ursache Abhilfe Beschreibung Mögliche Ursache Abhilfe Gaseinschlüsse oder (a) Elektroden sind feucht (a) Elektroden Nichtmetallische Partikel (a) Nichtmetallische Parti- (a) Bei Lunker im Schweißgut vor Verwen- im Schweißgut (Schla- kel können in der Einbrand- schlechter (b) Schweißstrom ist zu (Porosität)

  • Seite 22: Probleme Beim Wig-Schweißen

    8.3 Probleme beim WIG-Schweißen Die Schweißqualität hängt von der Auswahl der richtigen Schweißzusätze, der Wartung der Ausrüstung und der richtigen Schweißtechnik ab. Beschreibung Mögliche Ursache Abhilfe Beschreibung Mögliche Ursache Abhilfe Übermäßiger Schweißstrom zu gering Schweißstrom erhö- Instabiler (a) Wolframelektrode zu (a) Elektrode in der Raupenaufbau hen und/oder falsch...

  • Seite 23: Schematische Darstellung Schweißbrenner Mit Steuerung

    9.0 Schematische Darstellung Schweißbrenner mit Steuerung Pro-Grip Control 250A ® Luftgekühlter MIG-Schweißbrenner 230 A CO , 200 A Mischgas bei 60 % Einschaltdauer, EN 60974-7 0,030"-0,045"/Draht 0,8 mm bis 1,2 mm Pro-Grip Max ® Einsätze Modelle * Standardausführung Bestellcode Beschreibung Bestellcode Beschreibung B1536-40...

  • Seite 24: Zubehör

    10.0 Zubehör 10.3 Armaturen Normale Gasregler – 300 BAR 10.1 Vorschubrollen Einstufig Funktionen Durchflussmenge bis 96m /h (3389 ft • Volle Leistung 300 bar. • Ausgangsdruck auf der Kappe angegeben Teilenr. Nahtfuge Draht- Drähte durchmesser • Konstruktion mit unterem Eingang passend für Flaschenventile mit oberem DR2V0608 Glattes V...

  • Seite 25: Eg-Konformitätserklärung

    11.0 EG-Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, dass die nachfolgenden Maschinen Typ: XTM 211Di folgenden EG-Richtlinien entsprechen: Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EMV-Richtlinie 2014/30/EU Harmonisierte europäische Norm: EN/IEC 60974-1 Hiermit wird bescheinigt, dass das getestete Baumuster allen Vorschriften der oben ausgeführten EU-Richtlinien und Produktnormen entspricht.

  • Seite 26: Weee-Erklärung

    Die Garantie beginnt am Tag, an dem der Vertragshändler die Produkte an den Käufer liefert. Dessen ungeachtet gilt die Garantiefrist in keinem Fall länger als die angegebene Zeit plus ein Monat ab dem Tag, an dem Parweld das Produkt an den Vertragshändler geliefert hat.
  • Seite 27 www.isoarc.com...
  • Seite 28 Parweld Limited Bewdley Business Park Long Bank Bewdley Worcestershire England DY12 2TZ Tel. +44 1299 266800 Fax. +44 1299 266900 www.parweld.com www.isoarc.com [email protected]...

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