ESAB PT-24 Bedienungsanleitung
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PT-24 CUTTING TORCH
(for electronic flow controls with high speed marking)
Mechanized Cutting
Instruction Manual
Bedienungsanleitung (DE)
Manuale di istruzioni (IT)
0558005305
07/2008

Kapitel

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Verwandte Anleitungen für ESAB PT-24

Inhaltszusammenfassung für ESAB PT-24

  • Seite 1 PT-24 CUTTING TORCH (for electronic flow controls with high speed marking) Mechanized Cutting Instruction Manual Bedienungsanleitung (DE) Manuale di istruzioni (IT) 0558005305 07/2008...

  • Seite 2: User Responsibility

    BE surE ThIs InforMaTIon rEachEs ThE opEraTor. You can gET ExTra copIEs Through Your supplIEr. cauTIon These InsTrucTIons are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, “precautions and safe practices for arc Welding, cutting, and gouging,”...
  • Seite 3 TaBlE of conTEnTs languagE/sEcTIon pagE gErMan (DE) ..................................5 ITalIan (IT) ..................................121...
  • Seite 4 TaBlE of conTEnTs...
  • Seite 5 PT-24 SCHNEIDBRENNER (für elektronische Verschlussvorrichtung mit Hochgeschwindigkeits- markierung) Mechanisches Schneiden Bedienungsanleitung (DE) 0558005305...

  • Seite 6: Verantwortung Des Benutzers

    SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD. SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN. VORSICHT Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen.

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    Plasmakennzeichnung mit Präzisionsplasma und Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases ............................82 ABSCHNITT 5 WARTUNG ................................105 Wartung des Brenners .............................105 PT-24 Demontage der Verbrauchsteile und Inspektion ..............108 PT-24 Neumontage der Brennerspitze .......................111 ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG ............................113 Anleitung zur Fehlerbehebung ........................113 ABSCHNITT 7 ABSCHNITT ERSATZTEILE ...........................117 Allgemeines .................................11...
  • Seite 8 INHALTSANGABE...

  • Seite 9: Abschnitt 1 Sicherheit

    ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendende Forderungen übereinstimmen.
  • Seite 10 ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN WARNUNG UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR- BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR- DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN. ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

  • Seite 11: Abschnitt 2 Beschreibung

    Installations- und Bedienungsangaben zu Ihrer Schneidanlage finden Sie in dem Anleitungshandbuch zu Ihrer Energiequelle. Der PT-24 besitzt eine Kapazität von 100 Amp als Pilotbogen mechanisierter Brenner und ist in 10 verschiedenen Versionen erhältlich. Der Brenner verwendet sauberes, trockenes Gas wie z.B. das zum Schneiden von mittelhar- tem oder rostfreiem Stahl.

  • Seite 12: Technische Angabe Zum Brenner

    ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG PT-24 Technische Angabe zum Brenner wassergekühlt, Verbundgas Durchlauf 100 A bei 100 % Tastverhältnis Kühlwasser psi / Durchfluss * 1,4 l/min. (0,38 Gallonen/min.) bei 7,9 bar (115 psi) Abmessungen Siehe Optionen Anlage (2.3) * Am Brenner-Rücklaufschlauch der Stromquelle gemessen...

  • Seite 13: Verbundleitungen

    ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG Verbundleitungen Brennerbündel Rückfluss Kühlwasser / Pilotbogenkabel Gasleitungen Kabel Magnetventil Kühlwasser zum Brenner...

  • Seite 14: Zubehör

    ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG Zubehör PT-24 Brennerersatzteile – Die folgenden Ersatzteile sind für die Wartung des PT-24-Brenners mit minimaler Aus- schaltzeit verfügbar. PT-24 Ersatzteile Enthält: ARTIKEL NR. BESCHREIBUNG MENGE 21536 Wirbelleitblech 21539 Oxy-Elektrode 21541 Düse „B“ 21542 Düse „C“ 21543 Düse „D“...

  • Seite 15: Einbau

    ABSCHNITT 3 EINBAU Brennermontage VORSICHT Bedecken Sie das Belüftungsloch nicht. Bei der Montage darf das kleine Belüftungsloch an der Seite der Schutzhülse nicht bedeckt werden. Durch dieses Loch gelangt Kühlung aus der Schutzhülle, falls eine Leckage an einer Leitung entstanden ist. Optionen der Brennermontage.

  • Seite 16: Abschnitt 3 Einbau

    ABSCHNITT 3 EINBAU...

  • Seite 17: Abschnitt 4 Bedienung

    Kühlpumpe dauerhaft. Das Kühlmittel P/N 0558004297 ist für Temperaturen von + 12°F erhältlich Beim Markieren mit dem PT-24 Brenner und dem IFC wird kein ent- sprechendes Ventil zur Regulierung des Argondrucks verwendet. VORSICHT Eine äußerer Regler für die Argonzufuhr muss auf 85 psi (5,6 bar) eingestellt sein.

  • Seite 18: Schneidqualität

    ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Schneidqualität Einführung Die die Schneidqualität betreffenden Ursachen sind voneinander abhängig. Das Ändern einer Variablen betrifft alle anderen. Das Finden einer Lösung könnte schwierig sein. Die folgenden Richtlinien stellen mögliche Lösun- gen für unerwünschte Schneidergebnisse dar. Wählen Sie zunächst den wichtigsten Faktor: 4.2.2 Negativer oder positiver Schnittwinkel 4.2.3...
  • Seite 19 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Positiver Schnittwinkel Die oberen Maße sind geringer als die unteren. • Schlecht angepasster Brenner • Gebogenes oder gewelltes Material • Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel • Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung) • Hohe Schnittgeschwindigkeit • Zu hoher oder niedriger Strom (Die empfohlenen Stromrate für die jeweilige Düse entnehmen Sie bitte den Verfahrensdaten).
  • Seite 20 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Obere Ecke eingeschnitten • Ein-Aus-Verhältnis niedrig (Bogenspannung) Tropfen Teil Oberflächengüte Verfahrensbedingte Rauheit Die Schnittfläche ist gleichmäßig rau. Kann auch nur auf eine Achse beschränkt sein. • Falsche Mischung des Schutzgases (siehe Verfahrensdaten) • Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel Maschinenbedingte Rauheit Kann nur schwer von der verfahrensbedingten Rauheit unterschieden werden.
  • Seite 21 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Gekrätz Gekrätz ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens. Es handelt sich hierbei um unerwünschtes Material, welches an dem Teil haften bleibt. Meistens kann das Gekrätz mit einem sauberen Brenner oder verbesserten Schneidpar- amtern minimiert oder entfernt werden. Siehe Verfahrensdaten Hochgeschwindigkeitsgekrätz Materialnaht oder Überhang auf der unteren Oberfläche entlang der Schnittfuge.
  • Seite 22 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Oberes Gekrätz Erscheint in Form von Absplitterungen auf der oberen Seite des Materials. Leicht zu entfernen. • Hohe Schnittgeschwindigkeit • Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung) Zwischengekrätz Erscheint auf der oberen oder unteren Fläche entlang der Schnittfuge. Nicht durchgehend. Kann als jede Art von Gekrätz erscheinen.

  • Seite 23: Einwirkung Der Gaswahl Auf Die Schneidqualität

    ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Richtigkeit der Maße Das Vorgehen mit der geringst möglichen Geschwindigkeit (innerhalb der zulässigen Geschwindigkeiten) opti- miert die Schnittgenauigkeit. Wählen Sie die Verbrauchsmittel so aus, dass eine geringere Bogenspannung und Schnittgeschwindigkeit entsteht. Einwirkung der Gaswahl auf die Schnittqualität Einführung Es sind nicht alle Gase geeignet.
  • Seite 24 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Mittelharter Stahl Materialdicke: 2 GA (.018”) bis10 GA (.135”)(0,5 mm bis 3,4 mm) • Glatte Schnittfläche Schnittqualität: • Ohne jedes Gekrätz Plasmagas: Sauerstoff Schutzgas: Sauerstoff/Stickstoff Das Schutzgas ist normalerweise Stickstoff. Ein geringer Anteil von Sauerstoff kombiniert mit Stickstoff kann die Bildung von Gekrätz auf dünnem Material von 2 Diskussion: GA bis 10 GA mittelhartem Stahl verbessern.
  • Seite 25 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Rostfreier Stahl 22 GA (.028") bis 1 GA (.02") (0, mm bis 1, mm) Materialdicke: • Positiver Schnittwinkel Schnittqualität: • Exzellentes Verhalten des Gekrätzes • Glänzende Schnittfläche Plasmagas: Stickstoff Stickstoff/Methan Schutzgas: Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeiten wird ein positiver Diskussion: Schnittflächenwinkel erwartet.
  • Seite 26 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Rostfreier Stahl (fortlaufend) .125" bis .25" (3,2 mm bis 15,9 mm) Materialdicke: • Mattiertes Erscheinen der Schnittecke • Hellgraue Farbe Schnittqualität: • Viel glatter • Möglicherweise ein etwas größerer Schnittwinkel Plasmagas: Luft Schutzgas: Luft/Methan Ein zu hoher Gehalt an Methan in der Schutzgasmischung kann eine erhöhte Diskussion: Gekrätzbildung hervorrufen.

  • Seite 27: Vorgangsdaten

    Einführung Die folgenden Informationen sind das Ergebnis langer Tests und eine allgemeine Anleitung für die Einstellung und das Schneiden mit einer PT-24 Präzisionsplasma®Anlage. In den meisten Fällen ergeben diese Einstellungen einen präzisen Schnitt. Diese Daten enthalten die Angaben für: •...
  • Seite 28 Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 29 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Aluminium Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.062 0.075 0.09 0.125 0.187 0.250 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 93.1 93.1 93.1 93.1 93.1...
  • Seite 30 Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 31 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Aluminium Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.062 0.125 0.187 0.250 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar /4.4 /4.4 /4.4 /4.4 Plasmaschneidgas 1-psi/bar 100.3 100.3 100.3 112.3 /6.8...
  • Seite 32 Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 33 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Aluminium Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 76.6 76.6 76.6 76.6 /5.2 /5.2...
  • Seite 34 Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 35 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Aluminium Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 76.4 76.4 76.4 76.4 /5.2...
  • Seite 36 Sauerstoff, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Sauerstoff, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 37 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Mittelharter Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 71.3...
  • Seite 38 Sauerstoff, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Sauerstoff, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 39 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Mittelharter Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 14 GA 0.125 0.135 0.187 0.250 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 86.9 86.9 86.9 86.9...
  • Seite 40 Sauerstoff, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Sauerstoff, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 41 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Mittelharter Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 73.8 73.8 73.8 73.8 73.8...
  • Seite 42 Sauerstoff, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Sauerstoff, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 43 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Mittelharter Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 12,7 12,9 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 66.7 66.7 66.7...
  • Seite 44 Sauerstoff, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Sauerstoff, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 45 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Mittelharter Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 12,7 12,9 19,1 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 77.5 77.5 77.5...
  • Seite 46 Sauerstoff, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Sauerstoff, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 47 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8...
  • Seite 48 Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N 950714...
  • Seite 49 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Luft Luft Materialdicke 0.125 0.187 0.250 0.375 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar /5,2 /5,2 /5,2 /5,2...
  • Seite 50 Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N 950714...
  • Seite 51 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Luft Luft Materialdicke 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 79.1 79.1 79.1...
  • Seite 52 Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62 O-Ring, P/N 950714...
  • Seite 53 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Luft Luft Materialdicke 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 79.1 79.1 79.1...
  • Seite 54 Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 55 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Luft Luft Materialdicke 0.125 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 80.5 80.5 80.5...
  • Seite 56 Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 57 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 79.1 79.1 79.1 79.1...
  • Seite 58 Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 59 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.125 0.187 0.250 0.375 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 78.5 78.5 78.5 78.5 /5.3 /5.3...
  • Seite 60 Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 61 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 81.1 81.1 81.1 81.1 /5.5...
  • Seite 62 Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 63 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 79.1 79.1 79.1 79.1...
  • Seite 64 Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 65 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - 50* - mit einer 70A-Düse Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 22GA 20GA 18GA 16GA Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 78.5 78.5...
  • Seite 66 Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 67 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 79.6 79.6 79.6 79.6 /5.4...
  • Seite 68 Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Schutzgas: Stickstoff , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Gemischtes Schutzgas: Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725...
  • Seite 69 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Vorgangsdaten - Rostfreier Stahl Eingangsstromstärke - Ausgangsstromstärke - Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2 Materialdicke 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.) Einstellungsparameter Plasmastartgas 1-psi/bar 79.6 79.6 79.6...

  • Seite 70: Werte Schnittfuge

    ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Werte Schnittfuge Werte Schnittfuge Aluminium N Aluminium N 30 Amperes Materialdicke (mm) 1.575 1.905 2.286 3.175 4.750 6.350 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 2.210 0.080 2.032 0.087 1.651 1.524 0.060 1.524 0.065 1.270 1.270 1.270 0.060 0.050 0.050 0.050...
  • Seite 71 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Aluminium N 70 Amperes Materialdicke (mm) 4.750 6.350 9.525 12.700 0.190 4.826 0.170 4.318 0.150 3.810 0.130 3.302 3.048 2.845 0.120 0.110 2.794 2.540 2.540 0.112 0.100 0.100 0.090 2.286 0.070 1.778 0.050 1.270 0.187 0.250 0.375 0.500 Materialdicke (inches) Aluminium N...
  • Seite 72 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Werte Schnittfuge mittelharter Stahl O Mittelharter Stahl O 16 Amperes Materialdicke (mm) 1.219 3.404 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 0.080 2.032 1.473 0.060 1.524 1.118 0.058 0.040 1.016 0.044 0.020 0.508 0.000 0.000 0.048 0.134 Materialdicke (inches) Mittelharter Stahl O 35 Amperes Materialdicke (mm)
  • Seite 73 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Mittelharter Stahl O 45 Amperes Materialdicke (mm) 3.175 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 2.413 0.100 2.540 0.095 1.930 0.080 2.032 1.626 0.076 0.060 1.524 0.064 0.040 1.016 0.020 0.508 0.000 0.000 0.125 0.250 0.375 Materialdicke (inches) Mittelharter Stahl O 70 Amperes Materialdicke (mm)
  • Seite 74 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Mittelharter Stahl O 100 Amperes Materialdicke (mm) 9.525 12.700 19.050 0.140 3.556 3.048 0.120 3.048 0.120 2.540 0.100 2.337 2.540 0.100 0.092 0.080 2.032 0.060 1.524 0.040 1.016 0.020 0.508 0.000 0.000 0.375 0.500 0.750 Materialdicke (inches) Materialdicke (mm) Materialdicke (inches)
  • Seite 75 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Werte Schnittfuge rostfreier Stahl O Rostfreier Stahl O 30 Amperes Materialdicke (mm) 0.457 0.584 0.726 1.207 1.588 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 0.080 2.032 0.060 1.524 1.143 0.889 0.889 0.889 0.889 0.040 1.016 0.045 0.035 0.035 0.035 0.035 0.020...
  • Seite 76 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Werte Schnittfuge rostfreier Stahl Luft/Luft/CH4 Rostfreier Stahl Luft/Luft/CH 70 Amperes Materialdicke (mm) 3.175 4.775 6.350 9.525 12.700 0.140 3.556 2.921 0.120 3.048 0.115 2.540 0.100 2.540 2.286 0.100 2.032 0.090 0.080 2.032 1.778 0.080 0.070 0.060 1.524 0.040 1.016 0.020...
  • Seite 77 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Werte Schnittfuge rostfreier Stahl N Rostfreier Stahl N 70 Amperes Materialdicke (mm) 4.750 6.350 9.525 12.700 0.140 3.556 2.921 0.120 3.048 2.667 0.115 2.413 0.100 2.540 0.105 0.095 2.032 0.080 2.032 0.080 0.060 1.524 0.040 1.016 0.020 0.508 0.000 0.000...
  • Seite 78 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Werte Schnittfuge rostfreier Stahl N Rostfreier Stahl N 50 Amperes Materialdicke (mm) 3.175 4.750 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 2.032 0.080 2.032 1.778 0.080 1.651 1.524 0.070 0.060 1.524 0.065 0.060 0.040 1.016 0.020 0.508 0.000 0.000...
  • Seite 79 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Rostfreier Stahl N 100 Amperes Materialdicke (mm) 6.350 9.525 12.700 15.875 0.190 4.826 0.170 4.318 0.150 3.810 3.556 0.140 0.130 3.302 3.048 2.794 0.120 0.110 2.794 2.540 0.110 0.100 0.090 2.286 0.070 1.778 0.050 1.270 0.250 0.375 0.500 0.625 Materialdicke (inches)
  • Seite 80 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Werte Schnittfuge rostfreier Stahl Luft/Luft Rostfreier Stahl Luft/Luft 50 Amperes Materialdicke (mm) 3.175 4.750 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 2.413 0.100 2.540 2.032 0.095 0.080 2.032 0.080 1.651 1.524 0.060 1.524 0.065 0.060 0.040 1.016 0.020 0.508 0.000 0.000...
  • Seite 81 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Rostfreier Stahl Luft/Luft 100 Amperes Materialdicke (mm) 6.350 9.525 12.700 15.875 0.190 4.826 0.170 4.318 4.064 0.160 0.150 3.810 3.556 3.302 0.140 0.130 3.302 2.921 0.130 0.110 2.794 0.115 0.090 2.286 0.070 1.778 0.050 1.270 0.250 0.375 0.500 0.625 Materialdicke (inches)

  • Seite 82: Plasmakennzeichnung Mit Präzisionsplasma Und Integrierter Vorrichtung Zur Absperrung Des Gases

    Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...

  • Seite 83: Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem Und Rostfreiem Stahl

    ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 84 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 85 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 86 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 87 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 88 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 89 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 90 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 91 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 92 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 93 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 94 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 95 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 96 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 97 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 98 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 99 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 100 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 101 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 102 Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Amperes: Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 150 PSI /10.4 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases Brennerkörper, P/N 21758 Wasserleitblech, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 103 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases Amperes - Plasmagas Schutzgas 1 Luft Materialdicke Alle Dicken Zeiteinstellungen Lochverzögerungszeit (Sek.) Einstellungsparameter 83.2 Plasmastartgas 1-psi/bar /5.6 83.2 Plasmaschneidgas 1-psi/bar /5.6 SG1-Start - psi/bar /9.0 Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar...
  • Seite 104 ABSCHNITT 4 BEDIENUNG Isolierung und Abschirmung der Schneiddüse (22010) Isolierungs- und Abschirmungshalter (21712) O-ring (996528) Abschirmung der Schneiddüse (22531) Die isolierte und abgeschirmte Schneiddüseneinheit (0558005309) kann anstelle dieser vier Einzelteile benutzt werden. Sie verbessert die Schnittqualität und ergibt gleichmäßigere Schnittwinkel. Bei dem Ein- bau ist sicher zu stellen, dass ALLE vier Einzelteile der ursprünglichen Baugruppe ausgebaut wurden –...

  • Seite 105: Abschnitt 5 Wartung

    ABSCHNITT 5 WARTUNG Wartung des Brenners • Schutzgas Schutzvorgas. Schnittschutz und Nachgas gelangen über eine Leitung in den Brenner. Diese Gase laufen durch: Den Brennerkörper, den Schutzgasverteiler, aus dem Ausgang in der Schutz- kappe, welche den Plasmastrahl umfängthield. • Strom- und Pilotbogenleitungen . Das Kühlmittel gelangt über das Stromkabel IN den Brenner (-). Das Kühlmittel gelangt über die Leitung des Pilotbogens (+) AUS dem Brenner heraus.
  • Seite 106 ABSCHNITT 5 WARTUNG O-Ringe des Brennerkörpers • Bevor Sie morgens die Arbeit beginnen, prüfen Sie die O-Ringe am Brennerkörper Ersetzen Sie diese, wenn sie veraltet oder beschädigt sind. • Geben Sie eine dünne Schicht Silikon zum Schmieren auf den O-Ring, bevor Sie den Brenner montieren. Verwenden Sie kein Krytox.
  • Seite 107 Bevor Sie die Hülse wieder einsetzen, prüfen Sie die Zufuhrverbindungen auf Leckagen. Hülse, Brenner PT-24 x 8.50" (215.9 mm), Teilnummer 22568 Hülse, Brenner PT-24 EXT x 14.50" (368.3 mm), Teilnummer 0558004612 Beschädigte oder ungeeignete Brennerrückströmsicherungen wirken sich auf die Schnittleistung aus.
  • Seite 108 PT-24 Brennerhülsen VORSICHT Teilenr. Hülsen- beschreibung Um einen korrekten Sitz zu 22568 216 mm (8,5 Zoll) mit Nuten gewährleisten, 0558008361 216 mm (8,5 Zoll) ohne Nuten wählen Sie die Ersatzhülse 0558004612 368 mm (14,5 Zoll) mit Nuten entsprechend 0558008362 368 mm (14,5 Zoll) ohne Nuten der Länge und Art des...

  • Seite 109: Pt-24 Demontage Der Verbrauchsteile Und Inspektion

    ABSCHNITT 5 WARTUNG PT-24 Demontage der Verbrauchsteile und Inspektion ANMERKUNG: Falls die Konsole eingeschaltet ist, läuft die Pumpe und der Kühlungsdruck hinter dem Halter wird verhindert, dass sie im Leerlauf läuft. Überprüfen Sie die Konsole bevor Sie die Mutter entfernen.
  • Seite 110 ABSCHNITT 5 WARTUNG VORSICHT Unter Druck stehendes Kühlmittel erhöht die Schock- und Sichtgefahr! Das Kühlwasser steht unter Druck, wenn die Konsole eingeschaltet ist! Tragen Sie eine geeignete Sicherheitsausrüstung. Das Kühlwasser steht bis 115 PSI (7.8 bar) unter Druck, wenn die Konsole eingeschaltet ist! Das Demontieren des vorderen Brennerendes bei eingeschalteter Konsole konnte Wasserspritzen hervorrufen.
  • Seite 111 ABSCHNITT 5 WARTUNG Entfernen Sie das Wirbelleitblech von der Düse. Falls das Leitblech im Brenner bleibt, lockert es sich beim Entfernen der Elektrode. Prüfen Sie die kleinen Gaspassagen des Wirbelleitblechs auf Blockierung und säubern Sie sie mit einem Luftstrom. Falls die Blockierungen nicht gelöst werden können, ersetzen Sie das Leitblech.

  • Seite 112: Pt-24 Neumontage Der Brennerspitze

    ABSCHNITT 5 WARTUNG PT-24 Neumontage der Brennerspitze 1. Elektrode Geben Sie eine dünne Schicht Silikonfett auf den O-Ring, so dass er eine glänzende Oberfläche erhält. Fädeln Sie die Elektrode ein und ziehen Sie sie mit dem beigelegten Werkzeug fest. ZIEHEN SIE NICHT ZU FEST AN.
  • Seite 113 ABSCHNITT 5 WARTUNG Befestigen Sie Den Dämmstoff Nicht Zuerst Am Brennerkörper. VORSICHT Durch das Anbringen des Dämmstoffs auf dem Brennerkörper kön- nen die Schutzgase nicht richtig fließen. Bringen Sie den Dämmst- off zunächst auf der Schutzkappe an, dann befestigen Sie beide Teile auf dem Brennerkörper 4.

  • Seite 114: Abschnitt 6 Fehlerbehebung

    ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG Anleitung zur Fehlerbehebung Verminderte Lebensdauer der Verbrauchsmittel Das Abschneiden der Skelette Das Abschneiden der Skelette (beseitigtes übriges Material, nachdem alle Werkteile von der Platte entfernt wor- den sind) zum leichteren Entfernen von der Platte kann dagegen die Lebensdauer der Elektrode verkürzen: •...
  • Seite 115 ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG B. Schlechte Schnittqualität Siehe Schnittqualität in Abschnitt 4. C. Kein Pilotbogen Schlechtes (gekürztes) Tauschen Sie das Kabel aus. Pilotbogenkabel Verschmutzte Elektrode Reinigen oder ersetzen Sie die Elektrode. Ungenügende Abstandseinstellung Stellen Sie die Funkenabstände auf 0.040“ ein. für Funken Pilotbogenkontakt funktioniert Ersetzen Sie den Kontakt nicht...
  • Seite 116 ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG G. Lebensdauer der Düse ist extreme kurz H/N Schalter des Pilotbogens in der Siehe Verfahrensdaten falschen Position Düse stellt einen Bogen in der Die Gasqualität ist unter den Reinheitsgeboten Bohrung her Startgasfluss zu niedrig Prüfen Sie die Schnittparameter in den Verfahrensdaten H.
  • Seite 117 ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG...

  • Seite 118: Abschnitt 7 Abschnitt Ersatzteile

    Geben Sie bei der Bestellung der Ersatzteile besondere Versandhinweise an. Um Teile per Telefon zu bestellen, rufen Sie ESAB unter 1-843-664-5540 an. Sie können die Bestellungen auch an die Faxnummer 1-800-634-7548 schicken. Geben Sie besondere Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen an.
  • Seite 119 ABSCHNITT 7 ERSATZTEILE Schutz 1 EIN orange Schutz 1 AUS orange Schutz 2 EIN schwarz Plasma 2 EIN gelb Plasma 2 AUS gelb Argon EIN rot Plasma 1 AUS blau Plasma 1 EIN blau .284”dia HEX für Elektrode 5/8 - 18 L.H.

  • Seite 120: Beschreibung

    Beschreibung nummer 21758 Montage Körper & Rohr PT-24 Brenner 22568 Hülse, Brenner PT-24 x 8.50" (215.9 mm) 0558004612 Hülse, Brenner PT-24 EXT x 14.50" (368.3 mm) 22381 Gasleitung Start Blau 0558003998 Gasleitung Start Blau EXT 22380 Gasleitung Schneiden Gelb 0558003997...
  • Seite 121 ABSCHNITT 7 ERSATZTEILE plasma 2 plasma 1 schutz 2 schutz 1 schutz 1 & Schutz 2 einfach plasma 1 & plasma 2 einfach argon einfach argon Teilnummer Beschreibung Artikelnummer 0558001502 Flansch 952921 2-Wege Magnetventile 593985 O-Ring...
  • Seite 123 TORCIA DA TAGLIO PT-24 (per controlli flusso elettronico ad alta velocità) Taglio meccanizzato Manuale di istruzioni (IT) 0558005305...

  • Seite 124: Responsabilità Dell'utente

    ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI. È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE. ATTENZIONE Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco, è...
  • Seite 125 Contrassegno plasma con plasma precisione e controllo flusso integrato ........198 SEZIONE 5 MANUTENZIONE ......................... 221 Manutenzione della torcia..........................221 Ispezione e smontaggio materiali di consumo PT-24 ................224 Rimontaggio punta della torcia PT-24 ......................227 SEZIONE 6 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ............229 Guida alla individuazione e risoluzione dei problemi ................229...
  • Seite 126 INDICE...

  • Seite 127: Indicazioni Per La Sicurezza

    Indicazioni per la sicurezza Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.
  • Seite 128 SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE AVVERTENZA PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE.

  • Seite 129: Sezione 2 Descrizione

    La PT-24 è una torcia meccanizzata ad arco pilota con 100 amp di capacità, disponibile in 10 diverse versioni. La torcia utilizza aria secca e pulita come gas da taglio per il taglio di acciaio al carbonio, alluminio o acciaio inox.

  • Seite 130: Pt-24 Specifiche Tecniche

    SEZIONE 2 DESCRIZIONE Specifiche tecniche torcia PT-24 Tipo raffreddata ad acqua, gas doppio Nominale 100 amp a 100 % del fattore di servizio Cooling Water PSI / Flow * 0.38 gpm (1.4 lpm) @ 115 psi (7.9 bar) Dimensioni Vedere opzioni confezione (2.3)

  • Seite 131: Linee Di Collegamento

    SEZIONE 2 DESCRIZIONE Linee di collegamento Gruppo torcia Ritorno acqua di raffred- damento/cavo arco pilota Linee gas Cavo solenoide Da acqua di raffredda- mento a torcia...
  • Seite 132 SEZIONE 2 DESCRIZIONE Accessori Kit di ricambi per torcia PT-24 – I seguenti kit di ricambi sono disponibili per la manutenzione della torcia PT-24 con tempi di fermo ridotti al minimo. PT-24, kit di ricambi, P/N 56996213 Contenuto: COD. ARTICOLO DESCRIZIONE QUANTITÀ...

  • Seite 133: Montaggio Della Torcia

    SEZIONE 3 INSTALLAZIONE Montaggio della torcia ATTENZIONE Non coprire il foro di sfiato. Durante il montaggio, non coprire il piccolo foro di scarico sul manicotto. Questo foro consente lo scarico del refrigerante dall’interno del manicotto in caso di perdite nella linea di servizio. Opzioni di montaggio della torcia.
  • Seite 134 SEZIONE 3 INSTALLAZIONE...

  • Seite 135: Uso Di Un Collettore Torcia A 5 Solenoidi

    –34°C. L’utilizzo dell’unità senza refrigerante provoca un danno permanente alla pompa del refrigerante. Il refrigerante P/N 0558004297 è disponibile per temperature di +12° L’operazione di segnatura con la torcia PT-24 e l’IFC non utilizza una valvola in proporzione per regolare la pressione dell’Argon. ATTENZIONE Un regolatore esterno per l’erogazione di argon deve essere im-...

  • Seite 136: Qualità Del Taglio

    SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Qualità del taglio Introduzione Le cause che influiscono sulla qualità del taglio sono interdipendenti. Il cambiamento di una variabile condiziona tutte le altre. Determinare una soluzione può essere difficile. La seguente guida offre soluzioni possibili per risul- tati di taglio indesiderati differenti.
  • Seite 137 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Angolo di taglio positivo La dimensione superiore è minore di quella inferiore. • Torcia non allineata • Materiale storto o deformato • Materiali di consumo usurati o danneggiati • Stand-off alto (tensione dell’arco) • Velocità di taglio eccessiva •...
  • Seite 138 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Bordo superiore dentellato • Stand-off basso (tensione dell’arco) Residuo Pezzo Finitura di superficie Ruvidità indotta dal processo La parte anteriore del taglio è molto ruvida. Può essere o non essere limitata a un asse. • Miscela gas di schermatura non corretta (vedere Dati del processo) •...
  • Seite 139 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Scorie Le scorie sono un prodotto del processo di taglio. Si tratta di materiale indesiderabile che rimane attaccato alla parte. Nella maggior parte dei casi, le scorie possono essere ridotte o eliminate con una impostazione corretta della torcia e del parametro di taglio. Fare riferimento ai Dati del processo. Scorie alta velocità...
  • Seite 140 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Scorie superiori Appaiono come spruzzi sulla parte alta del materiale. Solitamente si rimuovono facilmente. • Velocità di taglio eccessiva • Stand-off alto (tensione dell’arco). Scorie intermittenti Appaiono in alto o in basso lungo il taglio. Non continue. Possono apparire come un qualunque tipo di scoria. •...
  • Seite 141 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Accuratezza dimensionale In generale, l’uso della velocità inferiore possibile (entro i livelli approvati) ottimizzerà l’accuratezza della parte. Selezionare i materiali di consumo per consentire una tensione dell’arco e una velocità di taglio inferiore. Influenza dei diversi gas sulla qualità del taglio Introduzione Non tutti i gas sono idonei per ogni situazione.
  • Seite 142 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Acciaio al carbonio Spessore Da 26 GA (0,018”) a 10 GA (0,135”) (da 0,5 mm a 3,4 mm) materiale: • Faccia del taglio uniforme Qualità taglio: • Assenza di scorie Gas plasma: Ossigeno Gas di Ossigeno/Azoto schermatura: Il gas di schermatura normalmente è...
  • Seite 143 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Acciaio inox Spessore Da 22 GA (0,028”) a 16 GA (0,062”) (da 0,7 mm a 1,6 mm) materiale: • Angolo del taglio positivo • Prestazioni scorie eccellenti Qualità taglio: • Superficie di taglio brillante Gas plasma: Azoto Gas di Azoto/Metano schermatura:...
  • Seite 144 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Acciaio inox (continua) Spessore Da 0,125” a .625” (da 3,2 mm a 15,9 mm) materiale: • Aspetto del bordo del taglio opaco • Colore grigio chiaro Qualità taglio: • Finitura molto più uniforme • Possibile lieve aumento nell’angolo di taglio Gas plasma: Aria Gas di...

  • Seite 145: Dati Relativi Al Processo

    Le seguenti informazioni sono il risultato di molte ore di test e costituiscono una guida generale per l’impostazione e il taglio con un sistema PT-24 Precision Plasmarc®. Nella maggior parte dei casi queste impostazioni forniscono un taglio di qualità. I dati contengono valori per: •...
  • Seite 146 Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 147 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.062 0.075 0.09 0.125 0.187 0.250 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar...
  • Seite 148 Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 149 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.062 0.125 0.187 0.250 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar...
  • Seite 150 Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 151 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione 76.6...
  • Seite 152 Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 153 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Alluminio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar...
  • Seite 154 Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 155 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.)
  • Seite 156 Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 157 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 14 GA 0.125 0.135 0.187 0.250 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.)
  • Seite 158 Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 159 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione...
  • Seite 160 Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 161 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 12,7 12,9 Timer...
  • Seite 162 Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 163 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio al carbonio Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 12,7 12,9 19,1 Timer...
  • Seite 164 Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 165 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar...
  • Seite 166 Ampere finali: Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 167 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria Spessore del materiale Pollici 0.125 0.187 0.250 0.375 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione...
  • Seite 168 Ampere finali: Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 169 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria Spessore del materiale Pollici 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.)
  • Seite 170 Ampere finali: Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 171 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria Spessore del materiale Pollici 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Timer Ritardo foratura (sec.)
  • Seite 172 Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 173 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria Spessore del materiale Pollici 0.125 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.)
  • Seite 174 Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 175 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Aria Aria Spessore del materiale Pollici 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Timer Ritardo foratura (sec.)
  • Seite 176 Ampere finali: Gas Plasma: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 177 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.125 0.187 0.250 0.375 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar...
  • Seite 178 Ampere finali: Gas Plasma: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 179 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar...
  • Seite 180 Ampere finali: Gas Plasma: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 181 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione...
  • Seite 182 Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 183 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - *50 - con ugello a 70A Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 22GA 20GA 18GA 16GA Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.)
  • Seite 184 Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 185 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar...
  • Seite 186 Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797...
  • Seite 187 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati del processo - Acciaio inox Ampere iniziali - Ampere finali - Controllo flusso integrato plasma di precisione Gas Plasma Gas schermatura 1 Gas schermatura 2 Spessore del materiale Pollici 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Timer Ritardo foratura (sec.) Correntre iniziale-finale (sec.)
  • Seite 188 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Valori kerf Valori kerf alluminio N Alluminio N 30 Amperes Spessore del materiale (mm) 1.575 1.905 2.286 3.175 4.750 6.350 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 2.210 0.080 2.032 0.087 1.651 1.524 0.060 1.524 0.065 1.270 1.270 1.270 0.060 0.050...
  • Seite 189 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Alluminio N 70 Amperes Spessore del materiale (mm) 4.750 6.350 9.525 12.700 0.190 4.826 0.170 4.318 0.150 3.810 0.130 3.302 3.048 2.845 0.120 0.110 2.794 2.540 2.540 0.112 0.100 0.100 0.090 2.286 0.070 1.778 0.050 1.270 0.187 0.250 0.375 0.500...
  • Seite 190 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Valori kerf acciaio al carbonio O Acciaio al carbonio O 16 Amperes Spessore del materiale (mm) 1.219 3.404 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 0.080 2.032 1.473 0.060 1.524 1.118 0.058 0.040 1.016 0.044 0.020 0.508 0.000 0.000 0.048 0.134...
  • Seite 191 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Acciaio al carbonio O 45 Amperes Spessore del materiale (mm) 3.175 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 2.413 0.100 2.540 0.095 1.930 0.080 2.032 1.626 0.076 0.060 1.524 0.064 0.040 1.016 0.020 0.508 0.000 0.000 0.125 0.250 0.375 Spessore del materiale (pollici) Acciaio al carbonio O...
  • Seite 192 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Acciaio al carbonio O 100 Amperes Spessore del materiale (mm) 9.525 12.700 19.050 0.140 3.556 3.048 0.120 3.048 0.120 2.540 0.100 2.337 2.540 0.100 0.092 0.080 2.032 0.060 1.524 0.040 1.016 0.020 0.508 0.000 0.000 0.375 0.500 0.750 Spessore del materiale (pollici) Spessore del materiale (mm)
  • Seite 193 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Valori kerf acciaio inox O Acciaio inox O 30 Amperes Spessore del materiale (mm) 0.457 0.584 0.726 1.207 1.588 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 0.080 2.032 0.060 1.524 1.143 0.889 0.889 0.889 0.889 0.040 1.016 0.045 0.035 0.035 0.035...
  • Seite 194 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Valori kerf acciaio inox aria/aria/CH4 Acciaio inox aria/aria/CH 70 Amperes Spessore del materiale (mm) 3.175 4.775 6.350 9.525 12.700 0.140 3.556 2.921 0.120 3.048 0.115 2.540 0.100 2.540 2.286 0.100 2.032 0.090 0.080 2.032 1.778 0.080 0.070 0.060 1.524 0.040...
  • Seite 195 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Valori kerf acciaio inox N Acciaio inox N 70 Amperes Spessore del materiale (mm) 4.750 6.350 9.525 12.700 0.140 3.556 2.921 0.120 3.048 2.667 0.115 2.413 0.100 2.540 0.105 0.095 2.032 0.080 2.032 0.080 0.060 1.524 0.040 1.016 0.020 0.508...
  • Seite 196 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Valori kerf acciaio inox N Acciaio inox N 50 Amperes Spessore del materiale (mm) 3.175 4.750 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 0.100 2.540 2.032 0.080 2.032 1.778 0.080 1.651 1.524 0.070 0.060 1.524 0.065 0.060 0.040 1.016 0.020 0.508...
  • Seite 197 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Acciaio inox N 100 Amperes Spessore del materiale (mm) 6.350 9.525 12.700 15.875 0.190 4.826 0.170 4.318 0.150 3.810 3.556 0.140 0.130 3.302 3.048 2.794 0.120 0.110 2.794 2.540 0.110 0.100 0.090 2.286 0.070 1.778 0.050 1.270 0.250 0.375 0.500...
  • Seite 198 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Valori kerf acciaio inox aria/aria Acciaio inox aria/aria 50 Amperes Spessore del materiale (mm) 3.175 4.750 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 2.413 0.100 2.540 2.032 0.095 0.080 2.032 0.080 1.651 1.524 0.060 1.524 0.065 0.060 0.040 1.016 0.020 0.508...
  • Seite 199 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Acciaio inox aria/aria 100 Amperes Spessore del materiale (mm) 6.350 9.525 12.700 15.875 0.190 4.826 0.170 4.318 4.064 0.160 0.150 3.810 3.556 3.302 0.140 0.130 3.302 2.921 0.130 0.110 2.794 0.115 0.090 2.286 0.070 1.778 0.050 1.270 0.250 0.375 0.500...

  • Seite 200: Contrassegno Plasma Con Plasma Precisione E Controllo Flusso Integrato

    Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 201 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 202 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 203 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 204 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 205 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 206 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 207 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 208 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 209 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 210 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 211 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 212 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 213 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 214 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 215 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 216 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 217 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 218 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 219 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 220 Acciaio al carbonio / Acciaio inox Materiale: Amperes: Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar Gas Plasma: Aria a 150 PSI/10,4 Bar Gas di schermatura: Torcia PT-24 con controllo flusso integrato Corpo torcia, P/N 21758 Deflettore acqua, P/N 21725 O-Ring, P/N 638797 O-Ring, P/N 86W62...
  • Seite 221 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox Controllo flusso integrato plasma di precisione Amperes - Gas Plasma Gas schermatura 1 Spessore del materiale Tutti gli spessori Timer Ritardo foratura (sec.) Parametri di impostazione Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar 83.2 /5.6...
  • Seite 222 SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO Isolatore schermo diffusore (22010) Sostegno schermo isolatore (21712) O-ring (996528) Schermo diffusore (22531) Il gruppo schermo isolato (0558005309) può essere utilizzato in luogo di questi quattro articoli singolarmente. Migliora la qualità del taglio e produce angoli di taglio più costanti. All’atto dell’installazione ac- certarsi di aver rimosso TUTTi i quattro articoli del gruppo originale –...

  • Seite 223: Manutenzione Della Torcia

    SEZIONE 5 MANUTENZIONE Manutenzione della torcia • Gas di schermatura. Il pre-flusso di schermatura, la schermatura taglio e il post-flusso entrano nella torcia attraverso un unico collegamento. Questi gas passano attraverso: il corpo della torcia, il diffusore gas di schermatura, fuori dell’orifizio nella protezione che circonda il getto del plasma. •...
  • Seite 224 SEZIONE 5 MANUTENZIONE O-ring corpo torcia • Ogni giorno prima dell’uso, controllare gli O-ring sul corpo della torcia. Sostituire se danneggiati o usurati. • Applicare un sottile strato di silicone sugli O-ring prima di montarli sulla torcia. Non usare il Krytox. •...
  • Seite 225 Prima di riposizionare il manicotto, controllare sempre le connessioni della linea di servizio per rilevarne eventuali perdite. Manicotto, Torcia PT-24 x 8.50" (215.9 mm), Codice articolo 22568 Manicotto, Torcia PT-24 EST x 14.50" (368.3 mm), Codice articolo 0558004612 Parti della valvola di ritegno torcia danneggiate o errate possono incidere sulle prestazioni del taglio. •...
  • Seite 226 Manicotti del cannello PT-24 ATTENZIONE Nº Descrizione della parte del manicotto Per garantire che la misura della parte 22568 8,5 pollici (216 mm) con fessure sia esatta, scegliere il Manicotto di 0558008361 8,5 pollici (216 mm) senza fessure ricambio in base alla lunghezza e allo...

  • Seite 227: Ispezione E Smontaggio Materiali Di Consumo Pt-24

    SEZIONE 5 MANUTENZIONE Ispezione e smontaggio materiali di consumo PT-24 NOTA: Se la consolle è accesa, la pompa sarà in funzione e la pressione del refrigerante dietro il fermo impedirà che giri liberamente. Controllare la consolle prima di tentare di rimuovere il dado. Notare che una piccola quantità...
  • Seite 228 SEZIONE 5 MANUTENZIONE ATTENZIONE Il refrigerante sotto pressione aumenta il pericolo di scosse elettriche e di danni alla vista! L’acqua di raffreddamento è sotto pressione quando la consolle è accesa! Indossare l’idonea attrezzatura di sicurezza. L’acqua di raffreddamento è sotto pressione a 115 PSI (7.8 bar) quando la consolle è accesa. Lo smontaggio della estremità...
  • Seite 229 SEZIONE 5 MANUTENZIONE 6. Rimuovere il deflettore turbolenze dall’ugello. Se il deflettore rimane nella torcia, si libererà alla rimozi- one dell’elettrodo. Controllare i piccoli passaggi di gas del deflettore turbolenze per rilevare eventuali blocchi con un flusso d’aria. Se il blocco non si può eliminare, sostituire il deflettore. NON inserire niente in questi fori quando si cerca di pulirli.

  • Seite 230: Rimontaggio Punta Della Torcia Pt-24

    SEZIONE 5 MANUTENZIONE Rimontaggio punta della torcia PT-24 1. Elettrodo Applicare un sottile strato di silicone sugli O-ring, sufficiente a formare una superficie brillante. Inserire l’elettrodo a posto e serrare saldamente con l’utensile fornito. NON SERRARE ECCESSIVAMENTE. 2. Ugello e deflettore turbolenze Collocare il deflettore turbolenze nell’ugello con l’estremità...
  • Seite 231 SEZIONE 5 MANUTENZIONE Non collegare prima l’isolatore al corpo della torcia. L’inserimento dell’isolatore sul corpo della torcia prima non consentirà il corret- ATTENZIONE to flusso dei gas di schermatura. Inserire dapprima l’isolante sulla protezione e quindi collegare entrambi i pezzi sul corpo della tor- cia.

  • Seite 232: Individuazione E Risoluzione Dei Problemi

    SEZIONE 6 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Guida alla individuazione e risoluzione dei problemi Durata ridotta dei materiali di consumo Taglio delle carcasse Il taglio delle carcasse (materiale residuo dopo che tutti i pezzi sono stati rimossi da una piastra) per facilitarne la rimozione dal tavolo può...
  • Seite 233 SEZIONE 6 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI B. Qualità del taglio insufficiente Vedere Qualità del taglio nella sezione 4. C. Nessun arco pilota Cavo arco pilota guasto (cortocircuitato) Sostituire il cavo. Elettrodo contaminato Pulire o sostituire l’elettrodo. Imp. spazio di scintillazione insuff. Impostare lo spazio di scintillazione su 0,040"...
  • Seite 234 SEZIONE 6 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI G. Durata dell’ugello estremamente breve Int. H/L arco pilota in posizione errata Fare riferimento ai dati del processo Arco ugello nel foro Qualità del gas inferiore alle specifiche sulla purezza Flusso gas plasmogeno troppo basso Controllare i parametri di taglio dei dati del processo H.

  • Seite 235: Sezione 6 Individuazione E Risoluzione Dei Problemi

    SEZIONE 6 INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI...

  • Seite 237: Sezione 7 Pezzi Di Ricambio

    Accertarsi di indicare eventuali istruzioni speciali per la spedizione quando si ordinano i pezzi di ricambio. Per ordinare le parti per telefono, contattare ESAB al numero 1-843-664-5540. Gli ordini si possono anche inviare via fax al numero 1-800-634-7548. Accertarsi di indicare eventuali istruzioni di spedizione quando si ordinano le parti di ricambio.
  • Seite 238 SEZIONE 7 PEZZI DI RICAMBIO Schermo 1 IN arancione Schermo 1 OUT arancione Schermo 2 IN nero Plasma 2 IN giallo Plasma 2 OUT giallo Argon IN rosso Plasma 1 OUT blu Plasma 1 IN blu Diam. 0,284” esago- nale per elettrodo 5/8 - 18 sin.
  • Seite 239 21758 Gruppo corpo e tubo torcia PT-24 22568 Manicotto, Torcia PT-24 x 8.50" (215.9 mm) 0558004612 Manicotto, Torcia PT-24 EST x 14.50" (368.3 mm) 22381 Inizio linea gas blu 0558003998 Inizio linea gas blu EXT 22380 Inizio linea gas giallo...
  • Seite 240 SEZIONE 7 PEZZI DI RICAMBIO plasma 2 plasma 1 schermo 2 schermo 1 schermo 1 & schermo 2 comune plasma 1 & plasma 2 comune argon comune argon Codice articolo Descrizione Numero articolo 0558001502 Flangia 952921 Valvole solenoidi a 2 vie 593985 O-Ring...
  • Seite 241 revision history 1. Original release of this manual: 12/2004. 2. 01/2005 - Updated front cover with new picture. 3. 02/2005 - updated process data page for 16 amps , carbon steel. New data for shield gas, arc voltage, travel speed. 4.
  • Seite 242 ESAB subsidiaries and representative offices Europe Asia/Pacific Representative offices NORWAY AS ESAB AUSTRIA BULGARIA CHINA Larvik ESAB Ges.m.b.H ESAB Representative Office Shanghai ESAB A/P Tel: +47 33 12 10 00 Vienna- -Liesing Sofia Shanghai Fax: +47 33 11 52 03...

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