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Mechanischer Einbau
WARNUNG
Gehen Sie mit dem Drehmoment-Messflansch schonend um! Der Auf-
nehmer kann durch mechanische Einwirkung (Fallenlassen), chemische
Einflüsse (z. B. Säuren, Lösungsmittel) oder Temperatureinfluss (Heiß-
luft, Dampf) bleibend geschädigt werden.
Bei Wechsellasten sollten Sie die Verbindungsschrauben des Rotors mit
einer Schraubensicherung (mittelfest) in das Gegengewinde einkleben,
um einen Vorspannverlust durch Lockern auszuschließen.
Die Drehmoment-Messflansche T10FS können über einen entsprechenden
Wellenflansch direkt montiert werden. Am Rotor ist auch die direkte Montage
einer Gelenkwelle oder entsprechender Ausgleichselemente (bei Bedarf über
Zwischenflansch) möglich. Die zulässigen Grenzen für Biegemomente, Quer-
und Längskräfte dürfen nicht überschritten werden. Durch die hohe Drehstei-
figkeit der Messflansche T10FS werden dynamische Veränderungen des Wel-
lenstranges gering gehalten.
ACHTUNG
Der Einfluss auf biegekritische Drehzahlen und Torsionseigenschwin-
gungen ist zu überprüfen, um eine Überlastung der Messflansche durch
Resonanzüberhöhungen zu vermeiden.
HINWEIS
Auch bei korrektem Einbau kann sich der im Werk abgeglichene Null-
punkt bis ca. "150 Hz verschieben. Wird dieser Wert überschritten,
empfehlen wir die Einbausituation zu prüfen. Ist der bleibende Null-
punktversatz im ausgebauten Zustand größer als "50 Hz, senden Sie
den Aufnehmer bitte zur Prüfung ins Werk Darmstadt.
Für den einwandfreien Betrieb sind die Montagemaße (siehe Seite 59)
einzuhalten.
HBM
T10FS
A0784-10.0 de
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