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Anleitung
28:1 Lube Pro
Vertikale Ölpumpe
Nur zum Pumpen korrosionsfrei und nicht scheuernder Schmiermittel.
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen.
Modelle:
Informationen zu den einzelnen Modellen sowie über die jeweiligen
zulässigen Betriebsdrücke und Zulassungen finden Sie auf Seite 2.
3500psi (24 MPa, 241 bar) Maximaler Betriebsdruck
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in
dieser Anleitung aufmerksam durch. Bewahren Sie
diese Anweisungen sorgfältig auf.
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3A4689H
DE
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Inhaltszusammenfassung für Graco 28:1 Lube Pro 3500psi
- Seite 1 Anleitung ™ 28:1 Lube Pro Vertikale Ölpumpe 3A4689H Nur zum Pumpen korrosionsfrei und nicht scheuernder Schmiermittel. Anwendung nur durch geschultes Personal. Nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen. Modelle: Informationen zu den einzelnen Modellen sowie über die jeweiligen zulässigen Betriebsdrücke und Zulassungen finden Sie auf Seite 2. 3500psi (24 MPa, 241 bar) Maximaler Betriebsdruck Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in...
- Seite 2 Modelle Modelle Normal Normal Teile-Nr. Größe Niedrigfüllstand Offen Geschlossen 24Z020 0,6 L 24Z021 0,6 L 24Z022 0,6 L 24Z023 0,6 L 24Z024 0,6 L 24Z025 0,6 L 24Z026 24Z027 24Z028 24Z029 24Z030 24Z050 3A4689H...
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Seite 3: Warnhinweise
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. - Seite 4 Warnhinweise WARNUNG KUNSTSTOFFTEILE, GEFAHR BEI REINIGUNG MIT LÖSUNGSMITTELN Viele Lösemittel können Kunststoffteile beschädigen und eine Fehlfunktion verursachen, wodurch schwere Verletzungen und Sachschäden entstehen können. • Nur geeignete wasserbasierte Lösemittel zur Reinigung von Kunststoffteilen oder druckführenden Teilen verwenden. • Siehe Technische Daten in dieser und allen anderen Betriebsanleitungen für das System. Die Sicherheitsdatenblätter (SDB) und Empfehlungen des Material- und Lösungsmittelherstellers beachten.
- Seite 5 Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen, verletzen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor der Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Geräts eine Druckentlastung durchführen und alle Energiequellen abschalten.
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Seite 6: Typische Installation
Installation Installation Typische Installation Behälter Niedrigfüllstandsschalter (Füllstandsanzeige, optional) Druckschalter für Überwachung der Systemsteuerung Separate Alarmvorrichtung (Leuchte oder Signalhorn) (vom Anwender bereitgestellt) . 1: Typische Installation Zeichenerklärung: Hauptluftversorgungsleitung Einleitungsverteiler Schmiermittelregler Filter/Regler/Öler-Baugruppe B1 - Luftfilter Pumpenbehälter B2 - Druckluftregler Pumpenbehälter-Fülldeckel B3 - Luftöler Erdung Luftmagnetventil (3-fach) Pumpenlufteinlass - Vorwärtshub... - Seite 7 Installation Erdung Montage Erdung ist erforderlich, wenn Spannungen über 30 VAC Die Pumpe sicher befestigen, damit sie sich während des oder 42 VDC für den Niedrigfüllstandsschalter verwendet Betriebs nicht bewegen kann. Die Nichtbeachtung dieser werden oder ein Luftventil an der Pumpe angeschlossen Vorsichtsmaßnahme kann zu Körperverletzungen oder ist.
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Seite 8: Zubehörteile Für Luft- Und Materialleitungen
Installation Zubehörteile für Luft- und Um anhand des Druckluftreglerwerts den Materialförderleistungsdruck zu ermitteln, das Materialleitungen Übersetzungsverhältnis der Pumpe (28:1) mit dem am Reglermanometer angezeigten Wert multiplizieren, Siehe A . 1, Seite 6 für die folgenden Anweisungen oder siehe Tabelle 1: Schmiermittelabgabe - PSI bzw. Die Zubehörteile der Luftleitung in der in A . - Seite 9 Installation Versorgungsleitungen Langsam Öl (ol) einfüllen, bis der Behälter voll ist . 5). Darauf achten, dass der Behälter nicht zu Die Pumpe entlüften, bis Öl (ol) aus dem Pumpenauslass schnell gefüllt und dabei sein Fassungsvermögen (E) austritt. Die Zufuhrleitung (G) am Pumpenauslass (E) überschritten wird.
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Seite 10: Druckentlastung
Installation Druckentlastung Vorgehensweise bei Lufteinschluss Die Vorgehensweise zur Druckentlastung beachten, wenn Sie dieses Symbol sehen. Die Buchstaben in den folgenden Anweisungen beziehen sich auf die typische Installation in A . 1 auf Seite 6. Ein Lufteinschluss tritt auf, wenn der normale Schmiermittelfluss durch eine Blase behindert wird. - Seite 11 Installation • Es können bis zu 20 Pumpenhübe erforderlich sein, um die Luft aus der Pumpe zu beseitigen und einen kontinuierlichen Ölfluss zu erhalten. Das hängt von der Viskosität des Schmiermittels und der Temperatur ab. • Mindestens 5 Sekunden Betriebszeit für den Vorwärtshub und 5 Sekunden Auszeit für den Rückwärtshub lassen.
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Seite 12: Bedienung
Bedienung Bedienung Pumpe Niedrigfüllstandsschalter Inbetriebnahme Wenn der Ölbehälter voll ist, sitzt der Niedrigfüllstandsschwimmer (llf) in angehobener Position wie in A . 9. Sicherstellen, dass der Behälter mit Schmierstoff gefüllt und das System entlüftet worden ist (siehe Systementlüftung, Seite 9). Den Hauptschalter des Schmiermittelreglers (J) einschalten. -
Seite 13: Gerät Abschalten
Bedienung Gerät abschalten Zum Abschalten des Systems: Die Entlastungsbohrung schließen. (F, Seite 6). Die Stromversorgung zum Schmierstoffregler abstellen (J, Seite 6). 3A4689H... -
Seite 14: Bemessung Des Schmiermittelsystems Und Berechnungsrichtlinien
Bedienung Bemessung des Schmiermittelsystems und Berechnungsrichtlinien Tabelle 1: Schmierstoffabgabe und Druck - US HINWEIS: Die Schmiermittelabgabe pro Pumpenhub muss niedriger sein als die Schmiermittelmenge, die pro Pumpenhub ausgestoßen wird. Einlei- Max. Maximaler Druck Minimum Druck Empfohlener Druck tungsver- Schmier- Einlei- Einlei- teilervolu mittelab-... - Seite 15 Fehlerbehebung Fehlerbehebung Problem Ursache Lösung Luftdruck/Luftzufuhr einstellen. Pumpe läuft nicht. Keine Luft Kein Schmiermittelfluss. Hauptluftventil mit Entlastungsbohrung (F) (Seite 6) öffnen. Kein Schmiermittel im Behälter Behälter füllen. Eingeschlossene Luft beseitigen Entlüftung nicht mehr wirksam (siehe Lufteinschluss, Seite 10). Pumpe entlüften (Entlüftung, Seite 9). Die Dosierventile funktionieren Kein Schmiermittelfluss Siehe „Pumpe läuft nicht.
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Seite 16: Austausch Von Dichtungen
Reparatur Reparatur Austausch von Dichtungen HINWEIS: Beim Austausch von Dichtungen sollte die Pumpe in den meisten Fällen vollständig aus der Anlage entfernt und in einen Schraubstock gespannt werden. Wenn nur der Behälter und/oder die Behälterdichtungen ausgetauscht werden, braucht die Pumpe nicht aus ihrer Betriebsposition ausgebaut zu werden. In den folgenden Anweisungen wird der vollständige Auseinanderbau der Pumpe beschrieben. - Seite 17 Reparatur Den Luftmotorzylinder (3) wie in einen Schraubstock 11. Den Behälter (11) vom Luftmotorzylinder (3) abnehmen spannen, wie gezeigt in A . 13. Einen Schraubstock . 15). Die Behälterdichtungen (10) vom Behälter mit gepolsterten Klemmbacken verwenden oder ein entfernen, wenn sie ausgetauscht werden sollen. Tuch in die Klemmbacken legen, um die Oberfläche Die Dichtungen unter Beachtung aller geltenden der Pumpenbasis zu schützen.
- Seite 18 Reparatur 12. Auslassrohr-O-Ring (13) und 14. Den O-Ring (13) vom Auslassrohr (14) entfernen. Pumpenzylinder-O-Ring (9) Den O-Ring (9) vom Pumpenzylinder (12) entfernen. Die O-Ringe unter Beachtung aller geltenden Die Mutter (3a) [an der Unterseite des Pumpenzylinders Bestimmungen entsorgen (A . 18). (12)] mit einem Schraubenschlüssel sicher an ihrem Platz halten.
- Seite 19 Reparatur 15. Pumpenkolben-Unterbaugruppe (33) Einen Schraubenschlüssel an den Schlüsselflächen der Kolbenstange (34) ansetzen. Mit einem zweiten Schraubenschlüssel die Sicherungsmutter (31) und die Zahnscheibe (32) von der Kolbenoberseite entfernen . 19). Sicherungsmutter und Zahnscheibe entfernen. Diese Teile für den Wiederzusammenbau aufbewahren. .
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Seite 20: Inhaltsverzeichnis
Reparatur 19. Abdeckung (1), Abdeckungs-O-Ring (2) und Feder (6) Den O-Ring (4) vom Kolben (5) entfernen (A . 24). entfernen. Den O-Ring unter Beachtung aller geltenden Bestimmungen entsorgen (A . 22). . 22 20. Kolbenstangen-O-Ring (36) und Kolbendichtung (4) . 24 Kolbenstange (34) und Kolben (5) und die Feder (6) Kolbendichtung (4), O-Ring (34a) und Mutter (37) vom Luftmotorzylinder (3) entfernen (A... - Seite 21 Reparatur 22. Buchse (35) und U-Dichtung (36) mit einem Haken entfernen (A . 26). . 26 23. Mit einer glatten, langen Messing- oder Aluminiumstange ohne scharfe Kanten und Grate die Rückschlagventilbaugruppe (19) aus dem Auslassrohr (14) herausdrücken (A . 27). .
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Seite 22: Abb
Reparatur Wiedereinbau Kolbenstangen-O-Ring (34a) und Kolbendichtung (4) HINWEIS: Die Kolbenstange (34) nicht in einen Alle neuen Teile aus dem Reparatur-/Servicesatz Schraubstock spannen. verwenden, selbst wenn die alten Teile nicht abgenutzt oder beschädigt erscheinen, und die alten Teile unter Beachtung Kolbenstange (34) und Kolben (5) mit einem sauberen aller geltenden Bestimmungen entsorgen. -
Seite 23: Abb
Reparatur Die Mutter (37) über dem Ende der Kolbenstange (34) anbringen. Zum Festziehen der Mutter zwei Schraubenschlüssel in entgegengesetzte Richtungen drehen. Einen Einmaulschlüssel an den Schlüsselflächen der Kolbenstange ansetzen und mit dem anderen Schlüssel die Mutter festziehen. wie gezeigt in A . -
Seite 24: Abb
Reparatur 12. Den Luftmotorzylinder so in den Schraubstock spannen, 16. Auslassrohr-O-Ring (13) und dass die Oberseite des Luftmotorzylinders erreicht Pumpenzylinder-O-Ring (9) werden kann, wie gezeigt in A . 36. Eine dünne Fettschicht auf den O-Ring (13) des Auslassrohrs und den O-Ring (9) des Pumpenzylinders auftragen und die O-Ringe an Auslassrohr (14) und Pumpenzylinder (12) anbringen (A . -
Seite 25: Abb
Reparatur 18. Das Auslassrohr (14) am Pumpenzylinder (12) anbringen. 19. Behälterdichtung (10) Die Mutter (3a) [an der Unterseite des Pumpenzylinders (12)] mit einem Schraubenschlüssel sicher an ihrem Behälterdichtungen (10)Die Behälterdichtungen (10) Platz halten. Einen zweiten Schraubenschlüssel an oben und unten am Behälter (11) anbringen, wie den Schlüsselflächen des Auslassrohrs (14) ansetzen. - Seite 26 Reparatur 20. Den Behälter (11) im Luftmotorzylinder (3) anbringen . 40). 21. Die Abdeckung (18) am Behälter (11) anbringen. Die Mutter (17) mit 45 - 55 in. lbs. (5,1 bis 6,2 N.m) . 41). . 41 22. Die Pumpenbaugruppe aus dem Schraubstock nehmen und die Pumpe wieder in ihrer Betriebsposition installieren.
- Seite 27 Hinweise Hinweise 3A4689H...
- Seite 28 Teile Teile Mit 28 bis 32 ft. lbs (37,9 bis 43,4 N.m) festziehen Mit 45 bis 55 in. lbs (5,1 bis 6,2 N.m) festziehen Mit 25 bis 30 in. lbs (2,8 bis 3,4 N.m) festziehen Mit 155 bis 165 in. lbs (17,5 bis 18,6 N.m) festziehen Mit 12 bis 15 ft.
- Seite 29 Teile Teile Artikel-Nr Beschreibung Menge Artikel-Nr Beschreibung Menge 27✖ 15K550 MAGNET, 6,35 mm Durchmesser; 17J825 ABDECKUNG, Druckluftmotor 6,35 mm hoch, Modelle 24Z021, ❊ 2★ 17J826 DICHTUNG, O-Ring 24Z022, 24Z024, 24Z025, 24Z027, 17J828 ZYLINDER, Luftmotor, 24Z028, 24Z030, 24Z050 Niedrigfüllstand, Modelle 24Z021, 28✖...
- Seite 30 Abmessungen und Montagezeichnung Abmessungen und Montagezeichnung Siehe Tabelle mit Abmessungen, Seite 31 28,45 mm (1,12 Zoll) 14,50 mm (0,57 Zoll) 133,60 mm (5,26 Zoll) 101,60 mm (4,00 Zoll) 9,65 mm (0,38 Zoll) 3A4689H...
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Seite 31: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Vertikale Ölpumpe LubePro Metrisch Maximaler Materialbetriebsdruck 3500 psi 24 MPa, 241 bar Flüssigkeit Mindestens 40 cSt Druckübersetzung 28:1 Pumpenleistung 0,56 Kubikzoll/Hub Behältervolumen 0,6 L (30 cu in.) oder 2 L (120 cu. in.) Max. Luftzufuhrdruck 125 psi 0,86 MPa, 8,62 bar Mindest-Lufteinlassdruck 40 psi... -
Seite 32: Graco-Standardgarantie
Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.