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4.3 Requisiti elettrici
• I requisiti specificati possono essere superati dalle normative locali vigen-
ti.
• In caso di impianti antincendio (idranti e/o sprinkler) verificare la norma-
tiva locale vigente.
Lista di verifica per la connessione elettrica
Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:
• I conduttori elettrici sono protetti da temperature troppo elevate, vibra-
zioni e urti.
• La linea di alimentazione è dotata di:
• Un dispositivo di protezione corto circuito
• Un interruttore differenziale dal sensibilità (30 mA) per fornire un'ul-
teriore protezione contro le scosse elettriche nel caso in cui l'impianto
di messa a terra sia inefficiente
• Un dispositivo di sconnessione dalla rete con distanza di apertura dei
contatti di almeno 3 mm.
Lista di verifica per il quadro elettrico di comando
NOTA BENE:
Il quadro elettrico deve essere idoneo rispetto ai valori nominali dell'elettro-
pompa. Abbinamenti inappropriati possono non garantire la protezione del
motore.
Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:
• Il quadro elettrico deve proteggere il motore da eventuali sovraccarichi e
cortocircuiti.
• Installare la protezione da sovraccarico adeguata (relè termico o salvamo-
tore)
Tipo di pompa
Elettropompa monofase di serie ≤
1,5 kW:
Elettropompa trifase e altra mono-
4
fase:
• Il quadro elettrico deve essere dotato di un sistema di protezione contro
la marcia a secco a cui collegare un pressostato, un galleggiante, le sonde
o altri dispositivi altri dispositivi idonei al sistema di protezione.
• Per l'utilizzo sul lato di aspirazione della pompa si consigliano i seguenti
dispositivi:
• Se l'acqua viene pompata da un acquedotto, utilizzare un pressostato.
• Se l'acqua viene pompata da un serbatoio di prima raccolta o vasca,
utilizzare un galleggiante o le sonde.
• In caso di utilizzo di relè termici, si consiglia di scegliere relé in grado di
segnalare gli errori della fase.
Lista di controllo verifica per il motore
AVVERTENZA:
• Leggere il manuale d'uso per verificare la presenza di un di-
spositivo di protezione se si utilizza un motore diverso da
quello di serie.
• Se il motore è dotato di protettori termici automatici, fare at-
tenzione al rischio di avviamenti imprevisti in relazione al so-
vraccarico. Non utilizzare tali motori per estinguere incendi e
per sistemi antincendio ad acqua polverizzata.
NOTA BENE:
• Utilizzare solo motori bilanciati dinamicamente con mezza linguetta posta
all'estremità dell'albero (IEC 60034-14) e con grado di vibrazione norma-
le (N).
• La tensione e la frequenza di rete devono corrispondere alle specifiche ri-
portare sulla targa dati.
• Utilizzare solo motori monofase o trifase le cui dimensioni e la cui poten-
za siano conformi agli standard europei.
Generalmente i motori possono funzionare con una tensione di alimentazio-
ne avente una tolleranza di:
3
fusibili aM (avviamento motore), oppure interruttore magnetotermico con curva C e Icn ≥ 4,5 kA o altro dispositivo equivalente.
4
relè termico di sovraccarico con classe di intervento 10A + fusibili aM (avviamento motore), oppure interruttore magnetotermico di protezione motore con classe di
intervento 10A.
e-SV - Italiano
Protezione
• protezione termo-amperometri-
ca a riarmo automatico incorpo-
rata (motoprotettore)
• protezione da cortocircuito (a
3
cura dell'installatore)
• protezione termica (a cura del-
l'installatore)
• protezione da cortocircuito (a
cura dell'installatore)
Frequenza Hz
Fase ~
50
1
3
60
1
3
Usare cavi a norma con 3 conduttori (2 + Terra) per versioni monofase e
con 4 conduttori (3 + Terra) per versioni trifase.
Elettropompa con motore :
Pressacavo
Intervalli diametro esterno dei cavi in mm
Tipo
M20 x 1,5, 6–12
SM
X
PLM
X
LLM
X
4.4 Installazione della pompa
4.4.1 Installazione meccanica
Per informazioni sulla base della pompa e i fori di ancoraggio, vedere Figura
13.
1.
Posizionare la pompa sulla fondazione in calcestruzzo o su una equiva-
lente struttura metallica.
Se la trasmissione di vibrazioni può causare problemi, inserire antivi-
branti tra la pompa e le fondazione.
2.
Rimuovere i tappi che coprono le bocche.
3.
Allineare la pompa e le flange delle tubazioni su entrambi i lati della
pompa.
Verificare l'allineamento dei bulloni.
4.
Fissare le tubazioni alla pompa tramite i bulloni.
Non forzare il posizionamento delle tubazioni.
5.
Ancorare saldamente la pompa mediante appositi bulloni a fondazione
in calcestruzzo o ad una equivalente struttura metallica.
4.4.2 Installazione elettrica
1.
Per agevolare la connessione, il motore può essere ruotato per ottenere
la posizione più comoda:
a)
Rimuovere i quattro bulloni che fissano il motore alla pompa.
b) Ruotare il motore fino alla posizione desiderata. Non rimuovere i
giunti tra l'albero a motore e quello a pompa.
c)
Riposizionare i quattro bulloni e serrarli.
2.
Rimuovere le viti del coperchio della morsettiera.
3.
Collegare e assicurare i cavi di alimentazione secondo il relativo sche-
ma d'installazione.
Per gli schemi d'installazione, vedere Figura 14. Gli schemi sono dispo-
nibili anche sul retro del coperchio della scatola del terminale.
a)
Collegare il conduttore di terra.
Verificare che il cavo di messa a terra sia più lungo dei conduttori
di fase.
b) Collegare i conduttori di fase.
4.
Rimontare il coperchio della scatola morsettiera.
NOTA BENE:
Serrare correttamente i pressacavi per garantire l'adeguata protezione
contro lo scorrimento del cavo e l'umidità.
5.
Se il motore non è provvisto di protezione termica a riarmo automati-
co, regolare la protezione da sovraccarico secondo l'elenco seguente.
• Se il motore viene utilizzato a pieno carico, regolare al valore nomi-
nale della corrente dell'elettropompa (targa dati).
• Se il motore viene utilizzato a carico parziale,regolare al valore alla
corrente d'esercizio (pinza amperometrica).
• Se è presente un sistema di avviamento stella-triangolo, regolare il
relè termico sul 58% della corrente nominale o della corrente di
esercizio (solo per motori trifase).
it - Istruzioni originali
UN [V] ± %
220 – 240 ± 6
230/400 ± 10
400/690 ± 10
220 – 230 ± 6
220/380 ± 5
380/660 ± 10
M25 x 1,5, 13–18 M32 x 1,5, 18–25
–
–
X
X
X
X
5
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